12.3.3 Материалы основного лакокрасочного слоя

Современные лакокрасочные материалы – это сложные многокомпонентные составы, содержащие связующую основу (пленкообразующее вещество), пигменты (красители), растворители, наполнители, сиккативы, пластификаторы и специальные добавки. Всего в современную краску может входить до 40 компонентов. От того, насколько качественно подобраны и смешаны компоненты, напрямую зависит и качественный уровень самого лакокрасочного материала.

Связующие вещества – важнейшая составляющая красок. Они образуют на поверхности окрашиваемого материала хорошо сцепляющуюся и достаточно твердую пленку. От их свойств в значительной степени зависит скорость отверждения, прочность и долговечность образовавшейся пленки. Такими веществами являются как неорганические вяжущие (известь, цемент, жидкое стекло), так и органические (высыхающие растительные масла, природные и синтетические смолы, животные и растительные клеи, нитраты целлюлозы и др.).

К числу пленкообразующих на основе высыхающих растительных масел относят олифы – натуральную, полунатуральную (олифа-оксоль и сульфооксоль), комбинированные, искусственные (глифталевая, пентафталевая, сланцевая, синтетические модифицированные) и др.

Все олифы – олигомерные продукты, т.е. способные к дальнейшим превращениям (полимеризации).

Олифы (натуральную, полунатуральную) получают путем нагревания с сиккативами или оксидации высыхающих растительных масел (подсолнечного, льняного, конопляного с добавлением в них небольшого количества тунгового и хлопкового). Однако натуральные растительные масла достаточно дорогие и дефицитные, поэтому взамен им выпускают искусственные и синтетические олифы и другие связующие, содержащие смолы (природные и синтетические) в органических растворителях с добавлением сиккативов.

К природным смолам относят продукты древесно-растительного и биологического происхождения:

• канифоль и ее производные получают из смолы (живицы) хвойных деревьев и представляют собой хрупкую стекловидную массу, состоящую в основном из смоляных кислот. Растворяется практически во всех органических растворителях и хорошо совмещается с растительными маслами;

• шеллак – продукт переработки насекомыми природной смолы некоторых тропических растений. Как лакокрасочный материал шеллак был известен тысячи лет назад однако не потерял своей актуальности и сегодня. Он очень труден в работе, требует времени, использования тампонов, не обладает достаточно высокой твердостью, но имеет хорошую адгезию к древесине, придает ей золотисто-коричневый оттенок и хороший визуальный эффект. Раствор шеллака в спирте используется как мебельный лак и политура;

• копаллы – ископаемые смолы растительного происхождения. Пленки копаллов прочные, твердые, упругие, глянцевитые, устойчивы к воде, теплу, кислотам и щелочам;

• нитраты (эфиры) целлюлозы – коллоксилин – получают из древесной ели, хлопковой целлюлозы, обработанной смесью серной и азотной кислот. Хорошо растворим в ацетоне, метиловом спирте и других растворителях. Недостаток – высокая огнеопасность.

Синтетические пленкообразующие вещества получают на основе полимеризационных и поликонденсационных полимеров (смол). Наибольшее применение из них получили:

• перхлорвиниловые смолы – образуют атмосферостойкие и стойкие к ряду химических реагентов покрытия;

• алкидно-стирольные – с увеличением содержания стирола увеличивается скорость высыхания и водостойкость покрытия. Смолы с содержанием стирола более 30% можно использовать для наружных покрытий;

• полиуретановые смолы имеют высокую адгезию к древесине, хорошо заполняют поры, эластичны, стойки к истиранию, водо-, тепло- и атмосферостойки и в то же время имеют высокую твердость;

• фенолоформальдегидные – образуют прочные, прозрачные, но несветостойкие пленки;

• мочевино- и меламиноформальдегидные – образуют очень свето-, тепло-, морозо- и водостойкие покрытия с хорошими механическими характеристиками;

• полиэфирные – образуют покрытия с высокими физико-механическими свойствами;

• эпоксидные – покрытия обладают хорошими электроизоляционными свойствами, химической стойкостью и адгезией;

• полиакрилаты – группа полимеров сложных эфиров акриловой кислоты. Образуют покрытия высокого качества.

Растворители представляют собой углеводородные органические летучие жидкости, образующие со связующими веществами истинные растворы, стабильные во времени. Они не содержат в своем составе связующее вещество, а предназначены лишь для разбавления лакокрасочных составов и доведения их до рабочей консистенции. Растворители не должны вступать в химическое взаимодействие с лакокрасочными составами и с окрашиваемой поверхностью.

Наиболее распространенными растворителями являются скипидар, уайт-спирит, ксилол, ацетон, этилацетат и др. Всего наша промышленность выпускает более 50 составов только комплексных растворителей, пригодных для всех наиболее распространенных видов красок. Названия растворяемых материалов приведены на этикетках растворителей. Большинство из них взрыво- и огнеопасны, и в ряде случаев отличаются повышенной токсичностью, что предопределяет выполнение соответствующих требований при их использовании.

Разбавители в отличие от растворителей содержат в своем составе пленкообразователь и тоже предназначены для уменьшения вязкости лакокрасочного состава. В густотертых масляных красках разбавителем может служить олифа, а в вододисперсионных – вода или эмульсия типа «вода в масле». Многие разбавители тоже могут быть токсичными.

Сиккативы применяют для ускорения высыхания лакокрасочных составов, т.е. для сокращения продолжительности пленкообразования. Они представляют собой соединения металлов (в основном свинца, марганца, кобальта кальция, железа) с органическими кислотами.

Пигменты представляют собой тонкоизмельченные цветные порошки, практически не растворимые в пленкообразующих веществах и органических растворителях, но способные равномерно смешиваться с ними. От вида пигмента зависят цвет (колер) лакокрасочного покрытия, его долговечность, устойчивость против атмосферных факторов и агрессивных сред. С их помощью можно приблизить внешний вид изделий, например, из недорогих пород древесины к мебели, изготовленной из экзотического сырья и т.д.

По происхождению пигменты бывают природные (неорганические), синтетические (органические и неорганические) и металлические. Группируют пигменты обычно по цвету – белые, черные, красные, коричневые, желтые, синие и зеленые. Общая же коллекция цветов, предлагаемая в настоящее время специализированными фирмами, может достигать 10 тыс. эталонных оттенков и более 300 тыс. готовых рецептур. Разработаны даже такие пигменты, которые позволяют имитировать золото, серебро, платину, сталь или бронзу.

При выборе цвета краски, наряду с собственным вкусом и другими показателями, необходимо учитывать и психологический фактор. Многочисленными исследованиями установлено:

• красный цвет вызывает ощущение тепла, действует возбуждающе на психику, но быстро утомляет;

• оранжевый – создает чувство веселья и благополучия (считается, что он даже способствует пищеварению);

• желтый – самый веселый, создающий хорошее приподнятое настроение;

• зеленый – считается наиболее благоприятным для человека, освежает и успокаивает, полезен при бессоннице и переутомлении;

• голубой – вызывает ощущение прохлады.

Основными характеристиками пигментов являются дисперсность, укрывистость, красящая способность, свето-, огне- и химическая стойкость, маслоемкость, безвредность и др.

Дисперсность или тонкость помола определяют гладкость покрытия, маслоемкость и укрывистость пигмента.

Укрывистость – способность краски, приготовленной на олифе и пигменте, закрывать первоначальный цвет подложки при равномерном нанесении ее на поверхность. Характеризуется количеством пигмента (г) на 1 м² окрашиваемой поверхности, необходимом для закрытия контрастной окраски (например, черных и белых полос).

Красящая способность (интенсивность) – свойство пигмента передавать свой цвет в смеси с белыми, черными или синими пигментами. Чем больше интенсивность пигмента, тем меньше требуется его для получения окраски нужного тона и тем больше его можно заменить наполнителем.

Маслоемкость – способность пигмента удерживать определенное количество масла. Чем меньше масла (в % по массе) требует пигмент для получения красочной пасты, тем выше стойкость красочного покрытия и больше укрывистость пигмента.

Выбор того или иного пигмента и красочного состава обусловливается, главным образом, назначением красочного покрытия, стоимостью, безвредностью и другими факторами.

Красители представляют собой порошкообразные органические вещества, растворимые в воде, спирте и органических растворителях. По происхождению они бывают природные и синтетические. Природные – это экстракты красящих веществ, выделяемые из корней и коры деревьев, цветов различных растений или животных организмов. Синтетические получают, в основном, из каменноугольной смолы. Первый синтетический краситель был получен почти 5 тыс. лет назад (т.н. египетский голубой).

Наполнители, как и пигменты, представляют собой тонкодисперсные минеральные порошки, практически не растворимые в воде и связующем. Они не обладают красящей способностью, но разбавляют тон красок. Их используют для экономии дорогостоящих пигментов и улучшения малярно-технических и эксплуатационных свойств лакокрасочных покрытий. Наполнители повышают атмосферо-, водо-, огне-, кислото- и щелочестойкость лакокрасочных покрытий, улучшают их адгезионные свойства и прочностные характеристики, придают декоративным пленкам матовость или глянец и ускоряют их высыхание.

В качестве наполнителей используют природные (каолин, мел, тальк, слюду, бентонит, диатомит и др.) и синтетические (аэросил, белую сажу, окись и гидроокись алюминия и др.), вводимые в краски в количестве от 3 до 8 %.

Лакокрасочные материалы, в зависимости от вида и состава пленкообразующего компонента, разделяют на лаки, политуры, масляные, эмалевые и эмульсионные краски, полимерные, полимерцементные, водоразбавляемые и другие красочные составы. Качество любого лакокрасочного материала оценивается по целому ряду показателей, которые можно подразделить на группы: технологические, декоративные, эксплуатационные и др.

К технологическим свойствам принято относить расход и укрывистость, малярные свойства, скорость высыхания и другие.

Укрывистость для данного вида краски является величиной постоянной и зависит в основном от формы, размера частиц, цвета и количества окрашивающего пигмента. Однако на упаковках обычно указывают не укрывистость, а расход краски в квадратных метрах окрашиваемой поверхности на один килограмм (литр) краски. Расход во многом определяется укрывистостью но постоянной величиной не является, поскольку зависит от материала подложки, фактуры поверхности и других факторов.

К малярным свойствам краски относятся легкость ее нанесения (величина затрат физической энергии), удобство в работе (возможность нанесения толстым слоем, отсутствие брызг и т.д.), а также тиксотропность, способность растекаться и самовыравниваться на поверхности и др.

Скорость высыхания должна быть оптимальной, т.е. процесс должен длиться по времени столько, сколько положено для получения нормальных свойств защитной пленки. Если меньше – пленка может получиться более напряженной, что приведет к появлению трещин, если больше – то поверхность пленки может загрязниться.

К декоративным свойствам относят отражающую способность (показатели блеска), прозрачность, цвет, возможность колеровки и др.

Отражающая способность – это способность лакокрасочного покрытия направленно отражать световой поток. Причем, чем выше отражающая способность, тем лучше светостойкость краски. По степени отражающей способности (степени блеска) лакокрасочные материалы подразделяют на глубокоматовые (ГМ) - степень блеска составляет не более 3%, матовые (М) – 4…19%, полуматовые (ПМ) – 20…36%, полуглянцевые (ПГ) – 37…49%, глянцевые (Г) – 50…59% и высокоглянцевые (ВГ) – более 60%.

Глянцевые покрытия, как правило, имеют более прочную пленку, лучше моются, отталкивают пыль и т.д. Вместе с тем сильный блеск может создавать солнечные блики, больше заметны мелкие изъяны, пленка становится менее «дышащей». Поэтому для фасадов зданий (например, оштукатуренных) лучше использовать матовые краски. Для мелкоэлементных стен зданий (например, деревянных) – наоборот полуглянцевая поверхность смотрится наряднее и пачкается меньше.

По степени прозрачности краски могут быть от лессирующих, т.е. совсем прозрачных до кроющих.

Для получения нужного цвета или оттенка (а номенклатура практически не ограничена) лакокрасочные материалы колеруют. Для этого используют специальное оборудование (колеровочные машины) и специальные тонирующие красители, которые позволяют добиться нужного оттенка (рис.12.3). У каждого производителя лакокрасочных материалов есть своя система колеровки, т.е. количество баз каждого вида красок, количество и цвета пигментов в колеровочных машинах, а также цветовая гамма, которую можно получить. В настоящее время компьютерное тонирование позволяет повторить цвет лакокрасочного материала в любой момент времени и в любом объеме.

К эксплуатационным свойствам, во многом определяющим долговечность лакокрасочных материалов, относят светостойкость, способность «дышать», атмосферостойкость, устойчивость к вздутию, механическим воздействиям, загрязнению и мытью.

По условиям эксплуатации различают краски для наружных и внутренних работ. При этом общим назначением всех лакокрасочных покрытий является не только придание обрабатываемой поверхности определенного вида и цвета, но и ее изоляция от внешних воздействий. Поэтому в особо тяжелых условиях эксплуатации находятся наружные лакокрасочные покрытия (фасадные краски). Они должны выдерживать отрицательные и положительные температуры, увлажнение и высыхание, замораживание и оттаивание, воздействие ультрафиолетового излучения и даже подвергаться абразивному износу.

В зависимости от вида материала окрашиваемой поверхности (подложки) различают краски для металлических, деревянных и каменных (минеральных) поверхностей. При этом краски для минеральных поверхностей должны соответствовать еще двум абсолютно противоположным требованиям – пропускать водяные пары с внутренней стороны наружных ограждений зданий и сооружений и не пропускать воду снаружи во внутрь этих ограждений.

Немаловажным показателем качества лакокрасочных материалов является также их стоимость. Сегодня рынок лакокрасочных материалов предлагает:

Эконом-класс, т.е. недорогая продукция в основном отечественных и некоторой части зарубежных производителей (СНГ, Турция).

Средний класс – преимущественно зарубежная продукция и ряда совместных предприятий.

Дорогая – представлена в ассортименте многих производителей.

Элитная – это различные декоративные материалы, например, «шагрень», «короед» или под заказ.

Лаками называют жидкие растворы пленкообразующих веществ в органических растворителях или воде, образующие после нанесения на поверхность и высыхания твердую, прозрачную (обычно блестящую) и однородную пленку с хорошей адгезией к материалу изделия. Кроме двух основных компонентов, лаки содержат еще различные добавки – пластификаторы, отвердители, сиккативы и другие вещества, улучшающие свойства лакового покрытия.

Слово «лак» произошло от “laksha”, которым в древнем священном индийском языке санскрит называли шеллак, представляющий собой смолу, вырабатываемую особыми насекомыми (лаковые насекомые “lac insects”) из сока индийского фигового дерева. Лаки были известны также во втором тысячелетии до н.э. в Китае. Их готовили на основе сока лакового дерева. Несколько позже в Египте для получения лака использовали природные смолы (янтарь, копал). В средние века стали использовать высыхающие масла (льняное, конопляное и др.).

В зависимости от характера отверждения различают лаки, образующие пленки в результате:

• испарения растворителя – спиртовые, нитроцеллюлозные и др.;

• химических реакций полимеризации и поликонденсации – полиэфирные, мочевиноформальдегидные и др.;

• совместного процесса испарения растворителя и химической реакции.

Названия лаков соответствуют названию либо растворителей (спиртовые, водорастворимые), либо пленкообразователей (нитроцеллюлозные, масляные, полиэфирные и др.).

Спиртовые лаки состоят из синтетических полимеров, растворенных в спирте или смеси спирта с другими летучими растворителями. Пленки спиртовых лаков образуются в результате испарения растворителя и могут быть снова растворены в нем. Спиртовые лаки (канифольные, шеллачные, канифольно-шеллачные, карбонильные и др.) находят применение в столярно-мебельном производстве.

Масляные лаки – растворы природных или синтетических полимеров (смол), модифицированных высыхающими маслами в растворителях с добавкой сиккативов. В зависимости от соотношения масла и смолы они подразделяются на жирные, средние и тощие.

Пленки масляных лаков обладают высокой эластичностью, морозо- и водостойкостью. Однако из-за дефицитности масел и длительности высыхания имеют ограниченное применение. В основном используются для наружной и внутренней отделки по дереву (мебель, деревянные полы и др.).

Смоляные лаки – растворы некоторых синтетических полимеров (смол) в органических растворителях. В зависимости от пленкообразующего компонента, их подразделяют на нитроцеллюлозные, полиэфирные, полиуретановые, акриловые, поливинилхлоридные, перхлорвиниловые, мочевиноформальдегидные и др.

Нитроцеллюлозные лаки (нитролаки) представляют собой растворы нитроцеллюлозы (коллоксилина) совместно с пластификатором в летучих органических растворителях. Растворяя нитрат целлюлозы в смеси активных органических растворителей (ацетоне, эфирах уксусной кислоты) и вводя в состав другие смолы (аминоформальдегидные, алкидные), получают различные по твердости, светостойкости и блеску быстросохнущие нитролаковые покрытия, способные полироваться. Они могут быть холодного и горячего нанесения.

Нитролаковые покрытия быстро отвердевают (15…30 мин), однако наносить их следует тонкими слоями, поскольку затвердение в них происходит с поверхности и углубляется внутрь материала. К недостаткам таких покрытий относятся также низкая стойкость к химическому и механическому воздействию. Применяют их в основном для лакирования мебели и различных изделий из древесины внутри помещений.

Полиуретановые лаки являются в настоящее время самыми популярными. Они отличаются исключительно высокими адгезионными свойствами. Их пленка эластична и обладает повышенной стойкостью к износу и воздействию бытовых щелочей и кислот, а также свето- и теплостойкостю, что позволяет использовать их в помещениях, подверженных особенно сильным нагрузкам. Предназначаются в основном для высококачественной отделки мебели, к которой предъявляются повышенные требования к прочности и химической стойкости (столешницы, мебель для ванных комнат и кухонь, лестницы, перила).

Отдельную группу составляют водорастворимые лаки. Они в большинстве случаев представляют собой дисперсии, образуемые небольшими по размерам капельками пленкообразующего компонента (акрилового, акрил-полиуретанового, полиуретанового и др.) равномерно распределенного по объему воды. Органического растворителя в них может содержаться от 0 до 15%. К положительным свойствам таких составов относится, прежде всего, полное отсутствие или очень низкая концентрация паров растворителя в воздухе. Кроме того, они не горючи, имеют хорошую адгезию, образуют эластичную пленку, отлично передают особенности распила, текстуры и фактуры древесины, не «поджигают» ее и не желтеют с течением времени.

Акриловые лаки на водной основе считаются наиболее экологически чистыми. Экологичность таких материалов позволяет избежать токсичных воздействий на человека, как в процессе производства работ, так и при эксплуатации готовых изделий. Они не горючи, что выводит их в разряд пожаробезопасных, имеют достаточно высокие показатели прочности, эластичности и способны сохранять первоначальный цвет и естественную фактуру древесины. Область применения их обусловлена техническими характеристиками, указанными производителем.

Большую часть лаков в настоящее время используют для получения эмалевых красок и грунтовок.

Политуры, в отличие от лаков, имеют в своем составе значительно больше растворителя, т.е. это растворы, как правило, полирующих смол слабой концентрации в летучеорганических растворителях. Сухой остаток в политурах 8…15 %, в нитролаках – 17…35 %. Политуры глубже, чем лаки проникают в поры древесины, служат для создания ровного, зеркально блестящего прозрачного покрытия, выявляющего и углубляющего естественную текстуру древесины. Различают спиртовые политуры и нитрополитуры.

Красками называют однородные суспензии пигментов в пленкообразующих веществах, которые используются для получения непрозрачного покрытия, закрывающего текстуру поверхности окрашиваемого материала.

В зависимости от типа пленкообразующего вещества краски подразделяют на:

• клеевые – на основе водных растворов растительных и животных клеев;

• минеральные – на основе цемента, извести, жидкого стекла и др.

• масляные – на основе высыхающих масел и некоторых синтетических полимеров;

• эмалевые – на основе лаков.

Клеевые краски производятся на основе водных растворов органических полимеров: эфира целлюлозы, крахмала, поливинилового спирта, казеина. По свойствам они близки к вододисперсионным краскам, но в отличие от них менее устойчивы к влаге. Поэтому применяются в основном для окраски сухих помещений.

Силикатные краски тоже входят в группу водоразбавлемых составов, но минерального происхождения. Получают их на основе жидкого калийного стекла, содержащего улучшающие органические добавки и пигменты. Незначительное количество полимера (менее 5%) обеспечивает им стойкость при хранении и возможность применения в однокомпонентном варианте. Они хорошо сцепляются практически с любой поверхностью, образуя прочные физико-химические связи, стойкие к любым атмосферным явлениям. Силикатные краски обладают высокой воздухо- и паропроницаемостью, однако имеют низкие гидрофобные показатели. Они применяются исключительно для окраски минеральных поверхностей и своей популярностью во многом обязаны реставраторам, широко применяющим их для ремонта исторических зданий.

Натриевое жидкое стекло для красок не применяется, так как оно создает выцветы. Другие минеральные краски (цементные, известковые) применяются гораздо реже.

Смеси пигментов в высыхающих маслах (льняное, конопляное, тунговое и др.) называют масляными красками. Они образуют твердые и эластичные покрытия в результате окисления кислородом воздуха. Такие краски требуют длительного времени высыхания и поэтому в их состав для ускорения высыхания вводят сиккативы (от 5 до 10 %).

Выпускаются двух типов: густотертые (содержание олифы 12…20 %) и требующие перед употреблением разбавления олифой, и готовые к употреблению (содержание олифы 30…50 %).Масляные краски не изменяют свой объем в процессе твердения, обладают стойкостью и долговечностью. Их можно применять для внутренней и наружной окраски по металлу, дереву и просохшей штукатурке.

Эмали – суспензии пигментов или их смесей с наполнителями в лаке, образующие после высыхания непрозрачную твердую пленку с различным блеском и фактурой поверхности, т.е. эмали – это пигментированные лаки. Причем, четкой границы между масляными красками и эмалями нет. В зависимости от состава основных пленкообразующих веществ, различают эмали масляные, феноломасляные, спиртовые, нитроцеллюлозные, пентафталевые, алкидные, алкидно-стирольные, алкидно-мочевинные, полиэфирные, перхлорвиниловые, полиуретановые, акриловые и др. Поскольку покрытия эмалевых красок при продолжительном воздействии влаги постепенно разрушаются, то их применяют главным образом для покраски внутри помещений с нормальновлажностным режимом эксплуатации.

Вододисперсионные краски (водоэмульсионные, латексные) – в которых водонерастворимый пленкообразователь и пигмент диспергированы в водной среде, образуя устойчивую суспензию, т.е. это пигментированные эмульсии полимера в воде.

Водные дисперсии полимеров представляют собой мельчайшие частички полимера (1…100 мкм), взвешенных в воде. Концентрация полимера – 40…50% по массе, а доля пигмента примерно в 1,5 раза ниже, чем в эмалях. В состав вододисперсионных красок входят также эмульгаторы, пластификаторы, стабилизаторы и по необходимости другие вещества, улучшающие свойства красок. Эмульгаторы покрывают тонкой пленкой частички полимера и препятствуют их коагуляции (слипанию).

Формирование красочной пленки на поверхности окрашиваемого материала происходит в результате обезвоживания краски – вода частично всасывается пористой подложкой, а частично испаряется. При этом глобулы полимера сближаются, контактируют и образуют пленку. Полное высыхание краски в зависимости от ее вида, характера подложки и условий твердения происходит в течение 12…24 ч. После этого покрытие становится твердым и водостойким. Растворить его можно только соответствующим растворителем.

Первые вододисперсионные краски появились в глубокой древности (Древнем Египте, Европе). Они получили название «темпера» – смесь растительного масла (олифы), водного раствора животного или растительного клея и пигмента. В этой смеси дисперсионной средой является водный раствор клея. В настоящее время темперу (только поливинилацетатную) используют в живописи.

В современных вододисперсионных красках в качестве пленкообразователей используют в основном сополимеры:

• акрилатов – полиакрилатные краски;

• на основе винилацетата – поливинилацетатные краски;

• стирола с бутадиеном – бутадиенстирольные краски ;

• винилхлорида, алкидных и эпоксидных смол.

Основное достоинство таких красок – отсутствие в их составе органических растворителей, что обусловливает нетоксичность, взрыво- и пожаробезопасность. Кроме того, по сравнению с традиционными красками, они имеют еще ряд других преимуществ:

• покрытия препятствуют проникновению влаги, но, благодаря паропроницаемости, пропускают водяной пар и углекислый газ, что позволяет решать проблему воздухообмена, от которой зависит уровень комфорта в помещении;

• водные пропитки позволяют ввести глубоко в структуру дерева водорастворимые антисептики и консерванты, отличающиеся высокой эффективностью и предохраняющие в течение многих лет древесину от бактерицидного заражения;

• короткое время отверждения (40…60 мин. при нормальных условиях) и образование твердой пленки;

• экологическая и гигиеническая безопасность, что особенно важно при окраске внутренних помещений;

• высокая укрывистость – от 70 до 220 г/кв.м.

Наиболее перспективными и массовыми вододисперсионными красками, применяемыми в настоящее время, как для наружных, так и внутренних работ являются составы на основе акриловых смол и их сополимеров – с винилакриловыми, стиролакриловыми, акрилосиликоновыми и другими пленкообразователями.

Акриловые краски прекрасно колеруются с получением до 15 000 различных цветов и оттенков. Они просты в применении, быстро высыхают, хорошо сохраняют свой цвет и выдерживают интенсивное ультрафиолетовое облучение. Качественные акриловые краски позволяют создавать покрытия эластичные, способные перекрывать т.н. «волосяные» трещины (до 0,5 мм). Они долговечны и стойки к мытью.

Однако краски на основе чистых акрилатов, хотя и обладают повышенными эксплуатационными характеристиками, тем не менее, применяются реже из-за более высокой стоимости. Кроме того, у них ниже и паропроницаемость. Наиболее высокой паропроницаемостью обладают краски на основе акрилосиликоновых сополимеров – в 2…3 раза выше, чем на основе других акриловых сополимеров.

К краскам последнего поколения, сочетающим в себе практически все лучшие свойства акриловых дисперсионных и силикатных красок, относят силиконовые краски. Их основу составляют кремнийорганические соединения. Они тоже представляют собой водные дисперсии, но в качестве связующего используются синтетические силиконовые смолы. В настоящее время силиконовые краски обладают наилучшими декоративными и эксплуатационными свойствами. Их отличает прочность, долговечность и хорошая воздухопроницаемость.

К высококачественным и перспективным краскам относят порошковые краски, в которых полностью отсутствует органический растворитель. Они представляют собой смесь синтетических смол и пигментов, состав которых определяется областью применения. Такие краски наносят на металлические поверхности методом электростатического или трибостатического напыления и подвергают горячей сушке (160…200^оС) до образования покрытия с требуемыми свойствами. Полученные покрытия отличаются высокой стойкостью и долговечностью, минимальным влиянием на окружающую среду. Применяются для покрытия изделий различного назначения, в т. ч. алюминиевых профилей, архитектурных элементов, мебели и мебельной фурнитуры.

В настоящее время все больше прослеживается тенденция перехода от традиционной покраски к декоративной отделке, причем не только наружных стен зданий и сооружений, но и внутренних помещений. Одним из способов декоративной отделки внутренних помещений является предварительное оклеивание поверхности структурными обоями с последующей покраской их вододисперсионными красками. Количество покрасок в процессе длительной эксплуатации составляет от 5 до 15. При этом обои остаются воздухопропускаемыми, позволяют регулировать влажность и обеспечивают нормальный жилой климат в помещении. Такой вид отделки позволяет получить покрытие не только с желаемой структурой, но и скрыть незначительные дефекты окрашиваемой поверхности. Сейчас на рынке строительных отделочных материалов предлагается большой выбор структурных обоев (бумажных, виниловых, стеклотканевых и др.), предназначенных для последующей покраски.

Современные структурные обои готовятся по новой триплексной технологии и объединяют в себе качество и дизайн в единое целое. Спектр предлагаемых структур – от скромной элитарной оптики до грубой, объемной зернистости.

Второй способ получения фактурной поверхности определяется составом красок, применяемым инструментом и технологическими приемами их нанесения. Такие краски называют фактурными, структурными, текстурными, подразумевая под ними густой лакокрасочный материал, содержащий специальный структурирующий наполнитель. Иногда такие краски называют декоративными штукатурками (рис.12.4). Чаще всего их наносят в один слой структурным валиком, шпателем, гребенкой, натуральной губкой или методом пневматического распыления. От метода нанесения сильно зависит внешний вид получаемой поверхности и расход лакокрасочного материала, который достаточно высок и составляет от 500 до 1500 г/м². В зависимости от структуры и внешнего вида поверхности различают покрытия типа: короед, шуба, барашек, декор и др. (рис.12.4).

Несмотря на то, что фактурные краски наносятся сравнительно толстым слоем, они обладают хорошей паропроницаемостью, и практически не препятствуют естественной регуляции влажности. Кроме того, они образуют высокоустойчивую к механическим воздействиям поверхность и могут применяться на стенах, подверженных повышенному абразивному износу. Все виды структурных красок имеют большую гамму цветов.

Разновидностью таких красочных составов являются декоративные, мозаичные и другие с широким спектром цветов и фактур. Их декоративность заключается в особом рисунке, который образуется на поверхности при их нанесении. Это может быть эффект покрытия велюровой или бархатистой ткани, перламутра, фактуры гранита, венецианской штукатурки и др. Например, эффект фактуры гранита создается за счет акриловых пузырьков из красок различных цветов на водной основе. При распылении специальным пистолетом капельки разбиваются о стену, и на поверхности получается точечный рисунок, похожий на фактуру гранита. В состав краски с эффектом велюра вместо акриловых пузырьков входят твердые цветные частички и т.д. На стенке краска действительно выглядит как велюровая ткань – такая же мягкая, глубокая, фактурная.

Появились на рынке лакокрасочных материалов и так называемые инсектицидные, бактерицидные и фунгицидные краски, специально разработанные чтобы уничтожать и отпугивать насекомых, а также противодействовать болезнетворным организмам и аллергенам.