8.5 Приготовление бетонной смеси

Приготовление бетонной смеси должно обеспечить получение однородной массы и состоит из подготовки составляющих бетонную смесь материалов, их дозирования и перемешивания. По степени готовности бетонные смеси подразделяются на:

• готовые к употреблению (БСГ);

• частично затворенные (БСЧЗ);

• сухие (БСС).

Качество бетонных смесей должно соответствовать требованиям СТБ 1035. Они должны сохранять свои характеристики во времени в пределах допускаемых значений, обладать связностью, водоудерживающей способностью, не должны расслаиваться при транспортировании, укладке и уплотнении.

Подготовка составляющих бетонную смесь материалов производится в основном на соответствующих предприятиях, выпускающих те или иные материалы. В случае необходимости такие операции могут быть проведены и на месте приготовления бетонной смеси. Они включают в себя дробление заполнителей, удаление загрязняющих примесей, оттаивание и подогрев заполнителей в зимнее время, активацию цемента, приготовление растворов химических добавок и др.

Дозирование материалов осуществляется дозаторами периодического и непрерывного действия с полуавтоматическим или автоматическим управлением. При этом точность дозирования определяет точность расчета состава бетона.

Выбор способа приготовления бетонной смеси определяется ее видом и характеристикой составляющих ее компонентов. Для этих целей используются бетоносмесители периодического и непрерывного действия. Бетоносмесители периодического действия бывают двух типов: свободного падения (гравитационные) и принудительного перемешивания (рис.8.1).

Перемешивание в бетоносмесителях свободного падения достигается при вращении барабана определенной формы с корытообразными лопастями на внутренней поверхности. Лопасти захватывают составляющие бетонной смеси, поднимают их на некоторую высоту и при переходе в верхнее положение сбрасывают. В результате многократного подъема и падения составляющих обеспечивается их перемешивание. В таких смесителях готовят пластичные бетонные смеси с крупным заполнителем из плотных пород. Некоторые гравитационные смесители устанавливаются на автомашинах (автобетоносмесители).

Бетоносмесители принудительного перемешивания представляют собой стальные чаши, в которых смешивание компонентов производится вращающимися лопастями, насаженными на вертикальные валы.

На крупных централизованных растворобетонных предприятиях используются турбулентные смесители. В них сырьевые компоненты перемешиваются в различных направлениях и с большой скоростью, что позволяет получать однородные смеси за сравнительно короткий промежуток времени.

Бетонные смеси готовят, как правило, на центральных автоматизированных заводах, в бетоносмесительных цехах на предприятиях сборного железобетона либо в условиях строительной площадки. Бетонные смеси, приготовленные в стационарных условиях и предназначенные для монолитного строительства, в нашей стране и странах СНГ называют товарным бетоном, за рубежом – готовой бетонной смесью. При этом высококачественный бетон может быть получен только в условиях стационарного производства при строгом контроле качества составляющих материалов и процессов приготовления смеси.

Современный завод товарного бетона – это высокоавтоматизированное производство с минимальным количеством обслуживающего персонала, наличием диспетчерской службы и радиосвязи с автобетоновозами и строительными площадками. Применяются также и спутниковые системы управления, которые позволяют получать разнообразную информацию, в том числе топографическую о местонахождении автомиксера с цветовыми выделениями его состояния: движение в загруженном состоянии, разгрузка, возвращение на завод. Сам автомиксер оборудован датчиками фиксирующими время доставки, время простоя под разгрузкой превышение которого оплачивается дополнительно заказчиком, время начала и конца разгрузки, другая информация, в частности температура смеси и т.п.