4.3 Изделия для внешней и внутренней облицовки

К изделиям для облицовки фасадов зданий относят кирпич и камни лицевые, мелкоразмерные фасадные плитки и ковровую керамику, крупноразмерные облицовочные плиты, архитектурные и фасонные детали для устройства сливов, карнизов и др. Они не только придают декоративность зданиям и сооружениям, но и защищают конструкции от внешних воздействий, т.е. повышают их долговечность.

Лицевые керамические кирпич и камни имеют однородный цвет, строго правильную форму и гладкие ровные лицевые поверхности (тычок и ложок). К таким изделиям относят также фактурный (рельефный) и фасонный (фигурный или профильный) кирпич.

У фактурного кирпича ложковая и тычковая поверхности имеют рисунок. Это может быть просто повторяющийся вдавленный рельеф, обработка под мрамор, дерево, «антик» или специально потертые неровные грани (по выбору заказчика). По виду отделки лицевой поверхности они могут быть также торкретированные, ангобированные, глазурованные, двухслойные и др.

Фасонный кирпич имеет скругленные углы и ребра, скошенные или криволинейные грани. Он может быть угловой и полукруглый или П-образный. Применяется для кладки сложных форм (арок, колонн).

Кирпич и камни лицевые должны сочетать в себе свойства как отделочных так и конструкционных материалов. Кроме того, к таким изделиям предъявляются повышенные требования по плотности, морозостойкости, водостойкости, водопоглощению и прочности. Марка лицевого кирпича по прочности должна быть, как правило, на одну ступень выше марки изделий основной кладки.

Керамическую плитку получают из смеси глины, кварцевого песка и других компонентов, спрессованной и обожженной при высокой температуре. В зависимости от исходного сырья она может быть: из красной, белой или цветной массы, фаянсовой или фарфоровой смеси и др. По технологическим параметрам ее можно подразделить на: одинарного и двойного обжига, керамический гранит, гресс, клинкерную, котто и др. Может быть глазурованной и неглазурованной.

Плитку двойного обжига «бикоттура» (от итальянского «bicottura») получают одним из древнейших способов производства глазурованных керамических изделий – сначала глиняную смесь прессуют, обжигают, затем на поверхность черепка наносят глазурь и обжигают второй раз.

Плитку одинарного обжига «монокоттура» ( от итальянского «monokottura») получают по более современной технологии практически вытесняющую технологию двойного обжига. Глиняную смесь прессуют, подсушивают, наносят на поверхность глазурный состав и обжигают все за один раз. Она имеет более плотное строение и соответственно более высокие прочностные характеристики. Однако в процессе производства монокоттура подвергается повышенной усадке, а, следовательно, имеет незначительные расхождения в размерах. Поэтому в продажу она поступает разделенной на партии по калибру.

Производство керамического гранита или керамогранита (от итальянского «gres porcellanato») представляет собой одну из новейших технологий в керамическом производстве и ее наивысшую стадию развития. Керамогранит получают из смеси двух глин высокого качества с добавлением кварца, полевого шпата и природных пигментов. Смесь прессуют под очень высоким давлением, подсушивают и обжигают при высоких температурах, какие только возможны в производстве керамики. Сырье при этом спекается, образуя монолит. В результате получается витрофицированный, очень плотный и прочный черепок с рисунком на всю глубину.

Производство керамогранита практически повторяет процесс формирования природного камня – гранита. Поэтому керамогранит является альтернативой природному граниту, но более дешевой и одновременно с более высокими качественными показателями. Водопоглощение керамогранита менее 0,05%, что ниже, чем у любого природного камня. Керамогранит обладает повышенной стойкостью к истиранию, устойчив к износу и агрессивным средам, не меняет цвет и не выгорает на солнце.

Размеры изделий из керамогранита могут быть от самых маленьких плиток (5х5 см) до наиболее популярных (20х20, 30х30, 40х40 см) и большеформатных плит (60х60, 60х120 и 120х180 см).

В Республике Беларусь керамический гранит выпускается по классической итальянской технологии, и получил название – грес. На белорусском рынке гамма производства керамического гранита «грес» весьма разнообразна. Он отличается как по типу поверхности: матовый; полированный; полуполированный; имитирующий поверхность, обработанную воском, с фактурой «старого камня» и др., так и по технологии изготовления поверхности: кислотное травление; использование штампов, изначально имитирующих разные типы поверхностей и т.д. Сегодня керамогранит может имитировать любой природный камень, его рисунок или фактуру скола. Есть даже «античные» серии, в которых керамограниту придают следы потертостей, образующихся от длительного хождения по камню.

Самые смелые и красивые дизайнерские идеи таких технологий воплощены в плитках серий «Лаванья» и «Сальта».

Клинкер (от итальянского “clinker”) выпускается в виде кирпича и плитки. Получают, как правило, из тугоплавких глин. Обжиг ведут при более высоких температурах (до спекания).

Клинкерный кирпич имеет повышенную морозостойкость (F50 и более), а прочность – не ниже марки М400. Применяется для облицовки цоколей и фасадов зданий, мощения дорог, улиц, дворов и полов промышленных зданий.

Клинкерная плитка выпускается глазурованной и неглазурованной одинарного обжига. Получают ее путем экструзии (продавливания через определенную форму) или методом прессования. В результате она приобретает достаточно высокие механические показатели, а экструзия позволяет получать плитку или конструктивные элементы сложной геометрической формы (уголки, цоколи, ступени, соединительные детали, водостоки и т.п.).

Котто (от итальянского “JnCotto”) представляет собой пористую плитку, получаемую путем экструзии из красной глины и одинарного обжига. Чаще всего она не глазуруется и имеет разнообразную натуральную окраску в пределах терракотовой гаммы (желтый, розовый, красный, коричневый оттенки). В коллекцию такой плитки может входить набор элементов самой разнообразной формы и размеров. Как правило, после укладки изделий котто их покрывают защитными составами (гидрофобными или восковыми мастиками) во избежания появления различных пятен

Мелкоразмерные фасадные плитки производят в широком ассортименте размеров, формы, цветов и фактуры лицевой поверхности. Их применение даёт возможность архитекторам обеспечить высоких художественный уровень отделки зданий и сооружений и разнообразить архитектурную выразительность наших городов. Рынок керамической плитки на сегодняшний день способен удовлетворить любые проектные требования: от больших объектов промышленного строительства до благоустройства отдельно взятой квартиры. Причём деление таких изделий «для наружной и внутренней облицовки» чисто условно.

Получают их, как правило, из многокомпонентной шликерной массы либо методом литья на конвейере, либо шликерную массу предварительно обезвоживают. Из полученного пресспорошка прессуют плитки, сушат и обжигают. Такие плитки выпускаются различных цветов и оттенков, с рисунком и без, как глазурованные, так и неглазурованные. Плитки меньших размеров могут набираться в ковры (ковровая керамика) т.е. наклеиваться лицевой стороной на бумагу. С одной стороны это облегчает работу при отделке фасадов, с другой даёт возможность получать определённые рисунки.

Крупноразмерные плитки от 500х500мм и более имеют плотный, полностью спёкшийся черепок с очень низким водопоглощением. Они характеризуются высокой морозостойкостью и износостойкостью. К разновидностям таких изделий можно отнести терракоту – изделия в виде плит, частей колон, наличников и других архитектурных деталей. По свойствам (долговечности и декоративности) терракота незначительно уступает природному камню, но значительно менее трудоёмка в производстве.

Плитки для внутренней облицовки условно можно разделить на две группы – для облицовки стен (СТБ 1354) и для покрытия полов. Учитывая условия применения, требования по морозостойкости к таким изделиям не предъявляются, но зато предъявляются более высокие требования по внешнему виду и точности размеров.

Плитки для стен в зависимости от сырьевой смеси и технологии изготовления различают майоликовые и фаянсовые.

Майоликовые плитки изготовляют из беложгущихся высокопластичных глин с добавлением мела. Черепок у таких плиток пористый. Поэтому после обжига лицевую поверхность их глазуруют с повторным обжигом. Слой глазури обеспечивает плиткам полную водонепроницаемость и высокие декоративные качества. Майоликовые плитки толще фаянсовых почти в 2 раза (12мм и более).

Фаянсовые плитки делают из огнеупорных глин с добавками кварцевого песка и полевого шпата, понижающего температуру плавления. Лицевая сторона тоже покрывается глазурью. По форме такие плитки выпускаются квадратные, прямоугольные и фигурные различных цветов, оттенков и рисунков. Толщина их, как правило, 4…6мм. Кроме плиток выпускают встроенное оборудование (полочки, мыльницы, вешалки) и фасонные элементы. До недавнего времени такую плитку коробчатой формы называли «кафельной» от немецкого «Kachel» и использовали для облицовки печей. Русское название – «изразцы».

Не рекомендуется использовать такую плитку для настилки полов (глазурь легко царапается) и для наружной облицовки (пористый черепок зимой быстро вызовет разрушение плиток).

К архитектурной керамике последнего поколения относят плитку «гидротект» (японское ноу-хау). В процессе обжига такой плитки на ее поверхность наносится двуокись титана (ТiО2), которая, выступая в роли катализатора, вызывает реакцию между светом, кислородом и водой, содержащимися в воздухе. В результате образуется активный кислород и создается гидрофильная поверхность, которая может разлагать микроорганизмы (грибки, водоросли, мхи и т.п.), самоочищаться от загрязнений (масло, жир и др.), устранять неприятные запахи (например, выхлопные газы и т.п.), быть токопроводной и иметь ряд других свойств. При этом она имеет богатейшую палитру цветов (более 15 тыс. оттенков). Используется как для внутренней так и наружной облицовки стен зданий и сооружений различного назначения.

Керамические плитки для полов чаще всего используются в зданиях, где предъявляются повышенные требования к чистоте пола, с сырым режимом эксплуатации и повышенными гигиеническими требованиями, интенсивным движением, а также для архитектурного оформления помещений (вестибюли общественных зданий, холлы и т.д.). Появление в настоящее подогреваемых полов ещё больше расширяет круг помещений с использованием керамических плиток.

Изготавливают их из тугоплавких и огнеупорных глин с добавками каолина, кварцевого песка и красителей чаще всего методом сухого прессования и обжигом до полного спекания. Такие плитки практически не должны иметь пор. До недавнего времени их называли «метлахские». В настоящее время по свойствам они ближе к керамическому граниту (грес).

По устойчивости к поверхностному истиранию напольные керамические плитки согласно Европейским нормам подразделяются на группы (классы): от группы 1 (PEI I) до группы 5 (PEI V). Испытания предусматривают вращение на поверхности плитки специального абразивного материала (корунда). Для класса (PEI I) не должно быть следов на поверхности плитки после 150 оборотов. Такая плитка рекомендуется для ванных комнат и помещений, где не ходят в уличной обуви. Для класса (PEI V) не должно быть следов после 12000 оборотов. Плитки данной группы пригодны к применению в помещениях с движением любой интенсивности (бары, магазины, супермаркеты, аэропорты, станции метро и др.).