Канавки при круглому шліфуванні (гост 8820-69)

Розміри, мм
	d1 при зовнішньому шліфуванні	d2 при внутрішньому шліфуванні	h	R	R1	d
1	d – 0.3	d + 0.3	0,2	0,3	0,2
1,6				0,5	0,3
2	d – 0.5	d + 0.5	0,3
3				1,0	0,5	10-15
5	d – 1	d + 1	0,5	1,6		50-100
8				2	1	100
10				3

Завдання 14 Ескіз і робочий кресленик деталі механічного оброблення

(приклад виконання додаток )

Дано:

• деталь з натури, яка виготовлена механічним обробленням.

Виконати:

001:

• ескіз деталі з натури з усіма вимогами до виконання креслеників технічних деталей;

• нанести: розміри з граничними відхилами, допуски та посадки, позначити шорсткість поверхонь, вказати матеріал з якого виготовлено деталь, технічні вимоги;

• технічний рисунок деталі з вирізом чверті.

002:

• за ескізом деталі виконати робочий кресленик деталі з усіма вимогами до оформлення робочих креслеників.

Методичні вказівки Загальні вимоги:

1. При виконані кресленика деталі необхідно пам’ятати, що:

   • деталь з механічного оброблення на кресленику розташовується горизонтально (так як оброблюється);

   • кількість зображень деталі повинна бути мінімальною, але достатньої для відображення зовнішньої і внутрішньої її форми; забезпечувати нанесення розмірів всіх конструктивних елементів деталі; кожне зображення повинно відбивати найбільшу кількість інформації і бути за можливості простим;

   • якщо деталь має похилі елементи, то до її зображень повинні входити допоміжні види чи похилі розтини;

   • якщо деталь має в своїй конструкції порожнисті елементи, то до її зображень увійдуть розтини чи перерізи.

2. Стан форми деталі:

• кресленик повинен утримувати необхідну кількість розмірів, які визначають форму деталі, форму усіх відсіків поверхонь і їх розташування;

• граничні відхили розмінів форми указують записом при числових величинах розмірів;

• граничні відхили форми відсіків і їх розташування указують знаками, числами і літерами;

• тип матеріалу, його марку і масу вказують в основному написі;

• в перерізах і розтинах графічно вказують тип матеріалу;

• стан матеріалу (термічне оброблення, міцність тощо) вказують спеціальним записом і лініями;

• шорсткість окремих відсіків поверхонь указують спеціальними знаками;

• покриття указують в технічних вимогах за допомогою окремих літерних позначок на зображеннях;

• технічні вимоги ( якість матеріалу, окремі розміри, відхили розмірів, якість поверхонь, розташування окремих елементів тощо) записують над основним написом.

3. Кресленик деталі необхідно виконати і оформити з дотриманням вимог стандартів (СКД), які визначають формати, масштаби, лінії і креслярський шрифт;

4. В основному написі вказується: тип і назва деталі; масштаб (тільки на робочому кресленику); номер деталі (позначення кресленика); організаційна інформація (виконавець, керівник, контроль, організація).

Завдання – 001

1. Ескіз деталі виконати на папері в клітинки чи міліметровому, приведеному до стандартного формату А3 (297х420 мм).

2. Ескіз виконується від руки на око без дотримання точного масштабу, але обов’язково необхідно дотримуватись пропорції між всіма елементами деталі.

Завдання – 002

1. Робочий кресленик виконати за ескізом деталі на форматі А3 в масштабі з дотриманням стандартів СКД.

Завдання 15

Ескіз і робочий кресленик

ливарної деталі

(приклад виконання додаток )

Дано:

• наочне зображення ливарної деталі (табл. 29).

Виконати:

• виконати ескіз ливарної деталі;

• нанести: розміри з граничними відхилами, допуски та посадки, позначити шорсткість поверхонь, матеріал з якого виготовлено деталь, технічні вимоги;

• технічний малюнок деталі з вирізом чверті;

• робочий кресленик за ескізом.

Методичні вказівки

Загальні вимоги

1. За наочним зображенням деталі (табл. 29) виконати її ескіз з технічним малюнком і робочий кресленик.

2. Перед тим як приступити до виконання кресленика необхідно встановити масштаб в якому дається завдання. Для цього необхідно виміряти розмір, який вказано на малюнку і за формулою встановити масштаб:

наприклад,

Отже, масштаб в якому виконане наочне зображення деталі 1:2, надалі вимірюємо всі розміри і приводимо їх до масштабу 1:1;

3. Ливарна деталь виготовляється заливкою заздалегідь підготовленої форми розплавленим металом, який заповнює форму і після охолодження, і затвердіння утворює чи одразу готову деталь (якщо немає потреби в обробленні її поверхонь) чи заготовину для наступного механічного оброблення на металорізальних верстатах;

4. Ливарні деталі мають плавні переходи у місцях сполучення поверхонь – ливарні радіуси (заокруглення); відносну рівномірність товщини стінок, наявність приливів, бобишек, ребер жорсткості тощо. Ливарні радіуси вказуються в окремих технічних вимогах;

5. Поверхні ливарних деталей виконують з ливарними нахилами, необхідними для облегшення виготовлення форми. Величину і направлення цих нахилів вибирають в залежності від прийнятої технології виготовлення моделі, форми для виливки даної деталі. Найчастіше ці нахили не зображуються, а вказуються в технічних вимогах у вигляді формувальних нахилів із відповідним посиланням на діючі стандарти;

6. Форми ливарних деталей утримують також механічно обробленні ливарні елементи, до них відносять: бобишки, ранти, нарізні отвори, напрямні, фланці, отвори тощо.

7. При виборі головного виду необхідно враховувати положення деталі в самій машині, а також її можливе положення при розмітці і найбільш трудомісткому обробленні на верстаті; загальна кількість зображень на кресленику залежить від правильного вибору головного зображення, а також від розумного використання допустимих за ГОСТ 2.305-68 сполучень видів з розтинами, місцевих розтинів, перерізів, виносних елементів, умовностей і спрощень;

8. Наносити розміри і граничні відхили на креслениках ливарних деталей необхідно у відповідності з правилами, встановленими ГОСТ 2.307-68; перед нанесенням розмірів на кресленику необхідно вибрати основні ливарні і конструктивні бази:

   • ливарними базами слугують необроблені поверхні, їх вісі чи площини симетрії;

   • за ливарні бази рекомендується приймати, по можливості, як можна менші розміри поверхні (по одній для кожного з координатних направлень), а також бажано, щоб ці поверхні утворювались однією половиною ливарної форми;

   • у разі не співпадання ливарних баз з конструктивними їх необхідно вибирати по можливості як можна ближче одна до одної (наприклад, бази є сторонами однієї стінки деталі);

   • на кресленику ливарної деталі не допускається наносити розміри у вигляді замкнутого ланцюга, за винятком тих випадків, коли один із розмірів (наприклад, габаритний) вказано як довідниковий.

9. На кресленику ливарної деталі повинні бути вказані умовними позначками чи записом у технічних вимогах граничні відхили форми і розташування поверхонь за правилами, передбаченими ГОСТ 2.308-79.

10. В технічних вимогах необхідно вказати:

• дані (чи посилання) про вид, кількість, розмірах і місці розташування ливарних дефектів (раковин, порожнистості, тріщин тощо), які допускаються на виливках без видалення, а також спосіб їх видалення;

• клас точності виливки за чавуна чи кольорового сплаву, які виливаються у піщані форми за ГОСТ 26645-85 чи за ГОСТ 2009-55 для сталевої виливки. Ці ГОСТи встановлюють І, ІІ і ІІІ класи точності на розміри виливок, які не змінюються під час механічного оброблення і регламентують допустимі відхилення товщини стінок і ребер, що не оброблюються;

• величини не вказаних на кресленику ливарних радіусів, які вибираються за ГОСТ 10948-64;

• формувальні нахили за ГОСТ 3212-92;

• вид термічного оброблення і твердість на певних поверхнях, що підлягають термічному обробленню;

• вказівки про суміщення з іншими деталями, оброблення окремих поверхонь;

• розміри для довідок, вказаних на зображеннях кресленика.