11. Магнезиальные вяжущие и жидкое стекло

Магнезиальные вяжущие. Магнезиальные вяжущие содержат окись магния MgO и твердеют при затворении их растворами хлористого или сернокислого магния. Различают два вида магнезиальных вяжущих — каустический магнезит и каустический доломит.

Каустический магнезит получают из природного магнезита MgC03 обжигом при температуре 800—850° С с последующим размолом MgO в тонкий порошок. Это высокопрочное воздушное вяжущее; по прочности при сжатии делится на три марки: 400, 500 и 600.

Каустический доломит получают обжигом при 800—850° С природного доломита MgC03-CaC03; при этих температурах СаСОз не разлагается. Таким образом, каустический доломит представляет собой смесь MgO и СаС03. По прочности каустический доломит уступает каустическому магнезиту (до 300 кГ/см2).

Особенностью магнезиальных вяжущих является их хорошее сцепление с органическими заполнителями — с древесными опил-ками и стружками. На их основе изготовляют ксилолит, фибролит и магнезиальные штукатурные растворы.

При перевозке и хранении магнезиальные вяжущие тщательно предохраняют от увлажнения.

Применяют магнезиальные вяжущие для изготовления бесшовных ксилолитовых полов, перегородочных плит, плит для полов и облицовки стен, а также ступеней, скульптурных изделий, теплоизоляционных изделий и т. п.

Растворимое (жидкое) стекло. Растворимое стекло представляет собой калиевый или натриевый силикат состава К20 • nSi02 или Na20-nSi02. В строительстве применяют в основном натриевое жидкое стекло. Его получают из смеси кварцевого песка и кальцинированной соды (или сульфата натрия) расплавлением в стекловаренных печах при 1350—1400° С и быстрым охлаждением. Полученный продукт называют «силикат-глыбой». Силикат-глыбу в автоклаве под давлением пара растворяют в воде и получают жидкое стекло. Отношение Si02/Na20 называют модулем, значение его должно быть в пределах от 2 до 3 — только в этом случае жидкое стекло пригодно для применения.

Жидкое стекло твердеет только на воздухе. Под действием углекислоты воздуха силикат натрия разлагается:

Na20 • nSi02 + С02 = Na2C03 + nSi02.

Выделяющийся при твердении аморфный кремнезем обладает клеящей способностью и при высыхании затвердевает.

Натриевое жидкое стекло используют для приготовления кислотоупорного цемента, огнезащитных красок и обмазок; для закрепления (силикатизации) грунтов, защиты природных каменных материалов.

Кислотоупорный цемент — это смесь тонкоизмельченных кварцевого песка и кремнефтористого натрия. Затворяется он жидким стеклом. Он стоек во всех кислотах, кроме фосфорной, фтористоводородной и кремнефтористоводородной, и разрушается в щелочах.

Применяется для изготовления кислотоупорных растворов, бетонов и изделий из них

12.Определение нормальной густоты цементного теста.

Нормальной густотой цементного теста считают такую консистенцию его, при которой пестик прибора Вика, погруженный в кольцо, заполненное тестом, не доходит на 5 - 7 мм до пластинки, на которой установлено кольцо.

Нормальную густоту цементного теста характеризуют количеством воды затворения, выраженным в процентах от массы цемента.

1.2.3. Перед началом испытания проверяют, свободно ли опускается стержень прибора Вика, а также нулевое показание прибора, соприкасая пестик с пластинкой, на которой расположено кольцо. При отклонении от нуля шкалу прибора соответствующим образом передвигают.

Кольцо и пластинку перед началом испытаний смазывают тонким слоем машинного масла.

1.2.4. Для ручного приготовления цементного теста отвешивают 400 г цемента, высыпают в чашу, предварительно протертую влажной тканью. Затем делают в цементе углубление, в которое вливают в один прием воду в количестве, необходимом (ориентировочно) для получения цементного теста нормальной густоты. Углубление засыпают цементом и через 30 с после приливания воды сначала осторожно перемешивают, а затем энергично растирают тесто лопаткой.

Продолжительность перемешивания и растирания составляет 5 мин с момента приливания воды.

1.2.5. После окончания перемешивания кольцо быстро наполняют в один прием цементным тестом и 5 - 6 раз встряхивают его, постукивая пластинку о твердое основание. Поверхность теста выравнивают с краями кольца, срезая избыток теста ножом, протертым влажной тканью. Немедленно после этого приводят пестик прибора в соприкосновение с поверхностью теста в центре кольца и закрепляют стержень стопорным устройством, затем быстро освобождают его и предоставляют пестику свободно погружаться в тесто. Через 30 с с момента освобождения стержня производят отсчет погружения по шкале. Кольцо с тестом при отсчете не должно подвергаться толчкам. При несоответствующей консистенции цементного теста изменяют количество воды и вновь затворяют тесто, добиваясь погружения пестика на глубину, указанную в п.1.2.1. Количество добавляемой воды для получения теста нормальной густоты определяют с точностью до 0,25%.