- •Классификация строительных материалов. Связь состава, структуры и свойств.
- •2. Полимеры, методы получения полимеров. Достоинства и недостатки.
- •3. Определение нормальной густоты гипсового теста
- •4. Физические свойства строительных материалов.
- •5. Коррозия цементного камня. Её виды и методы защиты.
- •6. Определение выхода известкового теста ускоренным методом. Определение содержания в нём непогасившихся зерен
- •7. Гидрофизические свойства строительных материалов. Как изменяются свойства материалов при увлажнении.
- •8. Способы производства портландцемента. Достоинства и недостатки.
- •9. Определение скорости гашения извести.
- •10. Теплофизические свойства строительных материалов
- •11. Магнезиальные вяжущие и жидкое стекло
- •12.Определение нормальной густоты цементного теста.
- •13. Механические свойства строительных материалов.
- •14. Твердение портландцемента. Гидролиз и гидратация минералов портландцемента.
- •15. Определение сроков схватывания гипсового теста.
- •16. Природные каменные материалы. Классификация по генезису применения.
- •17. Гидравлические вяжущие вещества. Портландцемент. Процессы, протекающие при обжиге сырьевой смеси.
- •18.Определение температуры размягчения битумов.
- •19. Портландцемент. Сырьё и условия получения. Способы производства цемента.
- •20. Изверженные горные породы.
- •21. Определение предела прочности гипса при изгибе и сжатии.
- •22. Быстротвердеющие и высокопрочные цементы. Состав, свойства и области применения.
- •23.Виды изделий из природных каменных материалов
- •24.Определение равномерности изменения объема цемента
- •3.2. Проведение испытаний
- •25. Защита природного камня от разрушения в конструкциях зданий и сооружений (флюатирование).
- •26.Способы получения битумов, свойства, марки.
- •Определение пористости материала (общей, открытой).
- •7.1. Определение массы сухого образца
- •7.2. Насыщение образца
- •7.3. Проведение гидростатического взвешивания
- •7.4. Определение массы пропитанного образца
- •7.5. Определение плотности насыщающей жидкости
- •8.Обработка результатов
- •Минеральные вяжущие вещества. Классификация, применение. Воздушные вяжущие вещества.
- •Пластифицированный портландцемент. Состав, свойства и области применения.
- •30.Определение водопоглощения строительных материалов по массе и объему.
- •Метаморфические горные породы.
- •32.Воздушная известь (сырьё для производства, основные свойства, получение, область применения).
- •33. Определение сроков схватывания цементного теста.
- •35. Гипсовые вяжущие вещества (сырьё для производства, получение, основные свойства, применение).
- •35. Рулонные материалы на основе битума. Исходные материалы, свойства и области применения в строительстве.
- •36.Определение активных СаО и MgO в извести.
- •37. Шлакопортландцемент, состав, свойства и области применения.
- •38. Пластические массы, их состав. Влияния вида наполнителей на свойства пластмасс.
- •39. Определение вязкости битумов.
- •40. Теплоизоляционные материалы. Основные требования. Классификация. Способы поризации.
- •41. Сульфатостойкий портландцемент. Состав, свойства и области применения.
- •42. Определение растяжимости битумов.
- •43. Гидрофобный портландцемент. Состав, свойства и области применения.
- •44.Классификация пластмасс по применению. Виды строительных материалов из пластмасс.
- •46. Морозостойкость. Способы определения морозостойкости.
- •По мере повышения температуры в обжигаемом сырье происходят следующие изменения
- •Основное значение для цемента имеет трехкальциевый силикат
- •48.Определение марки цемента.
- •52. Деформативные свойства строительных материалов. Усадка. Набухание.
- •1. Деформативные свойства Основные понятия, термины, определения
- •Упругость
- •Константы упругости
- •Модуль Юнга
- •Пористость и модуль Юнга
- •Термическое расширение и модуль упругости
- •Пластичность
- •Причины и механизм образования пластических деформаций
- •Хрупкость
- •Эластичность
- •53. Расширяющиеся и безусадочные цементы. Напрягающий цемент. Состав, свойства и области применения.
- •54.Определение тонкости помола цемента
- •2. Определение тонкости помола цемента по удельной поверхности
- •55. Белый и цветные портландцементы. Состав, свойства и области применения.
- •56. Теплоизоляционные материалы, свойства, области применения. Основные современные теплоизоляционные материалы. Достоинства, недостатки. Основные свойства теплоизоляционных материалов
- •Область применения
- •57. Определение твердости битумов.
- •58.Пуццолановый портландцемент (портландцемент с минеральными добавками). Состав, свойства и области применения.
- •59. Лакокрасочные материалы, их применение в строительстве. Эмали, пигменты для краски.
- •60.Основные свойства битумов.
Метаморфические горные породы.
Метаморфические горные породы, горные породы, ранее образованные как осадочные или как магматические, но претерпевшие изменение (метаморфизм) в недрах Земли под действием глубинных флюидов, температуры и давления или близ земной поверхности под действием тепла внедрившихся интрузивных масс.
М. г. п., образованные в глубинах Земли (М. г. п. регионального метаморфизма), характеризуются сланцеватостью, сформированной под действием направленного давления, и называются кристаллическими сланцами. За счёт глин по мере увеличения степени метаморфизма возникают филлиты, слюдяные сланцы и гнейсы — сланцеватые породы с большим количеством гранитного материала. За счёт мергелей или основных магматических пород образуются хлоритовые и актинолит-хлоритовые (зелёные) сланцы и амфиболиты. На очень больших глубинах возникают эклогиты — гранат-жадеитовые породы. При метаморфизме песчаников и известняков образуются кварциты и мрамор.
М. г. п., образованные в контакте с интрузивами (контактный метаморфизм), имеют характерную роговиковую структуру. За счёт глинистых и др. алюмосиликатных пород образуются различные роговики (пироксеновые, биотитовые, амфиболитовые и т.д.), за счёт известняков — мраморы, бокситов — корундовые породы (наждаки).
М. г. п. часто сопровождаются метасоматическими горными породами.
32.Воздушная известь (сырьё для производства, основные свойства, получение, область применения).
Известь воздушная – воздушное вяжущее, получаемое путем обжига дробленых известковистых пород (известняка, мела, ракушечника и т. д.), содержащих не более 6% глинистых компонентов. Получаемая известь носит название комовой, а после измельчения – молотой.
Строительную известь получают путем обжига (до удаления углекислоты) из кальциево-магниевых горных пород — мела, известняка, доломитизироваиных и мергелистых известняков, доломитов. Для производства тонкодисперсной строительной извести гасят водой или размалывают негашеную известь, вводя при этом минеральные добавки в виде гранулированных доменных шлаков, активные минеральные добавки или кварцевые пески. Строительную известь применяют для приготовления строительных растворов и бетонов, вяжущих материалов и в производстве искусственных камней, блоков и строительных деталей.
Воздушная известь по виду содержащегося в ней основного оксида бывает кальциевая, магнезиальная и доломитовая. Воздушную известь подразделяют на негашеную и гидратную (гашеную), получаемую гашением кальциевой, магнезиальной и доломитовой извести. Строительную воздушную известь получают из кальциево-магниевых карбонатных пород. Технологический процесс получения извести состоит из добычи известняка в карьерах, его подготовки (дробления и сортировки) и обжига. После обжига производят помол комовой извести, получая молотую негашеную известь, или гашение комовой извести водой, получая гашеную известь.
Основным процессом при производстве извести является обжиг, при котором известняк декарбонизуется и превращается в известь. Диссоциация карбонатных пород сопровождается поглощением теплоты. Реакция разложения углекислого кальция обратима и зависит от температуры и парциального давления углекислого газа. Диссоциация углекислого кальция достигает заметной величины при температуре свыше 600°С. Теоретически нормальной температурой диссоциации считают 900°С. В заводских условиях температура обжига известняка зависит от плотности известняка, наличия примесей, типа печи и ряда других факторов и составляет обычно 1100...1200°С.
Воздушную известь широко применяют для приготовления строительных растворов в производстве известково-пуццолано-вых вяжущих, для изготовления искусственных каменных материалов — силикатного кирпича, силикатных и пеносиликатных изделий, шлакобетонных блоков, а также в качестве покрасочных составов.
