37. Шлакопортландцемент, состав, свойства и области применения.

Шлакопортландцемент - вяжущее вещество, твердеющее в воде и на воздухе, получаемое совместным помолом или смешиванием раздельно молотых портландцементного клинкера и гранулированного доменного шлака. Содержание шлака в готовом продукте зависит от активности шлака (допускается до 85%), практически содержание шлака обычно составляет 30—75% от веса цемента          

Шлакопортландцемент твердеет несколько медленнее, чем портландцемент, в особенности при пониженных положительных температурах. Это объясняется значительным содержанием шлака. Однако при тончайшем помоле, в особенности двухступенчатом, и содержании шлака около 30-35% скорость твердения шлакопортландцемента такая же.

     Шлакопортландцемент отличается от портландцемента, приготовленного из такого же клинкера и имеющего ту же тонкость помола, несколько меньшей прочностью.

      B зависимости от прочности на сжатие шлакопортландцемент выпускают четырех марок: 300, 400, 500 и 600.

     Вследствие меньшего содержания гидрата окиси кальция продукты гидрации шлакопортландцемента более устойчивы, что обусловливает повышенные в сравнении с портландцементом солестойкость и водостойкость.

     Шлакопортландцемент имеет удельный вес, чем портландцемент, и занимает в бетоне больший объем, что придает ему высокую плотность, а также повышает его водонепроницаемость.

     По морозостойкости шлакопортландцемент уступает портландцементу в различной степени в зависимости от содержания в нем шлака и химико-минералогического состава исходного клинкера.

     Шлакопортландцемент характеризуется пониженным или умеренным тепловыделением при твердении, а также меньшими объемными деформациями в растворе и бетоне - усадкой (на воздухе) и набуханием (в воде).

Его целесообразно использовать для производства монолитных и сборных железобетонных конструкций и деталей, в особенности с применением тепловлажностной обработки, а также для изготовления строительных растворов. Шлакопортландцемент предназначен в основном для бетонных и железобетонных наземных, а также подземных и подводных конструкций, подвергающихся воздействию пресных, а также минерализированных вод с учетом норм агрессивности воды - среды.

38. Пластические массы, их состав. Влияния вида наполнителей на свойства пластмасс.

Пластические массы (пластмассы, пластики) -- материалы на основе природных или синтетических полимеров, способные под влиянием нагревания и давления формоваться в изделия сложной конфигурации и затем устойчиво сохранять приданную форму. Пластмассы подразделяются на реактопласты и термопласты.

В состав пластмасс, кроме полимера, могут входить минеральные или органические наполнители, пластификаторы, стабилизаторы, красители, смазывающие вещества и др.

Пластмассы обладают рядом очень ценных физико-механических свойств. Плотность пластмасс составляет 10...2200 кг/м3.

Пластмассы обладают высокими механическими показателями. Так, пластмассы с порошкообразными и волокнистыми наполнителями имеют предел прочности при сжатии до 120... 200 МПа, а предел прочности при изгибе — до 200 МПа. Прочность пластмасс на растяжение с листообразными наполнителями достигает 150 МПа, а стекловолокнистого анизотропного материала (СВАМ) — 480...950 МПа.    '

Пластмассы не подвергаются коррозии, они стойки против действия растворов слабых кислот и щелочей, а некоторые пластмассы, например из полиэтилена, полиизобутилена, полистирола, поливинилхлорида, стойки к воздействию даже концентрированных растворов кислот, солей и щелочей; их используют при строительстве предприятий химической промышленности, канализационных сетей, для изоляции емкостей.

Пластмассы, как правило, являются плохими проводниками тепла, их теплопроводность К = 0,23...0,8 Вт/(м-°С), а у пено- и поропластов Х = 0,06...0,028 Вт/(м-°С), в связи с этим пластмассы широко используют в качестве теплоизоляционных материалов, их пористость может достигать 95...98%.

Пластмассы  хорошо окрашиваются  в любые цвета и долго сохраняют цвет.

Водопоглощение пластмасс очень низкое — у плотных материалов оно не превышает 1%.

Наполнители применяют органические и минеральные в виде волокон, порошка или листов (слюда, песок, каолин, древесная мука, волокна асбеста, хлопковые очесы, древесная стружка, бумага, ткань, шпон, асбест в листах). В стеклопластах наполнителем служит стеклянное волокно. Наполнители оказывают большое влияние на свойства и качество пластмасс. Наполнитель препятствует образованию трещин в пластмассе, уменьшает ее хрупкость (в особенности наполнитель волокнистый или листовой). Отдельные виды наполнителей могут придавать пластмассе теплостойкость, огнестойкость и другие свойства. Пластмассу с волокнистым наполнителем называют волокнитом, с наполнителем из ткани — текстолитом, из листов — слоистыми пластиками. В состав пластмасс часто вводят красители или пигменты для придания им того или иного цвета. Для увеличения пластичности и снижения хрупкости в состав пластмассы вводят пластификаторы (камфора, дибутил-фталат). Иногда в состав пластмасс вводят вещества, защищающие их от поражения плесенью и бактериями (фунгисиды). В зависимости от состава полимеров, условий и методов образования пластмассы могут быть получены с самыми разнообразными свойствами — твердые и эластичные, прочные и хрупкие, химически стойкие, обладающие большой стойкостью к истиранию, способные прочно склеиваться с металлом, стеклом и деревом, устойчивые к механическим и атмосферным воздействиям.