- •Классификация строительных материалов. Связь состава, структуры и свойств.
- •2. Полимеры, методы получения полимеров. Достоинства и недостатки.
- •3. Определение нормальной густоты гипсового теста
- •4. Физические свойства строительных материалов.
- •5. Коррозия цементного камня. Её виды и методы защиты.
- •6. Определение выхода известкового теста ускоренным методом. Определение содержания в нём непогасившихся зерен
- •7. Гидрофизические свойства строительных материалов. Как изменяются свойства материалов при увлажнении.
- •8. Способы производства портландцемента. Достоинства и недостатки.
- •9. Определение скорости гашения извести.
- •10. Теплофизические свойства строительных материалов
- •11. Магнезиальные вяжущие и жидкое стекло
- •12.Определение нормальной густоты цементного теста.
- •13. Механические свойства строительных материалов.
- •14. Твердение портландцемента. Гидролиз и гидратация минералов портландцемента.
- •15. Определение сроков схватывания гипсового теста.
- •16. Природные каменные материалы. Классификация по генезису применения.
- •17. Гидравлические вяжущие вещества. Портландцемент. Процессы, протекающие при обжиге сырьевой смеси.
- •18.Определение температуры размягчения битумов.
- •19. Портландцемент. Сырьё и условия получения. Способы производства цемента.
- •20. Изверженные горные породы.
- •21. Определение предела прочности гипса при изгибе и сжатии.
- •22. Быстротвердеющие и высокопрочные цементы. Состав, свойства и области применения.
- •23.Виды изделий из природных каменных материалов
- •24.Определение равномерности изменения объема цемента
- •3.2. Проведение испытаний
- •25. Защита природного камня от разрушения в конструкциях зданий и сооружений (флюатирование).
- •26.Способы получения битумов, свойства, марки.
- •Определение пористости материала (общей, открытой).
- •7.1. Определение массы сухого образца
- •7.2. Насыщение образца
- •7.3. Проведение гидростатического взвешивания
- •7.4. Определение массы пропитанного образца
- •7.5. Определение плотности насыщающей жидкости
- •8.Обработка результатов
- •Минеральные вяжущие вещества. Классификация, применение. Воздушные вяжущие вещества.
- •Пластифицированный портландцемент. Состав, свойства и области применения.
- •30.Определение водопоглощения строительных материалов по массе и объему.
- •Метаморфические горные породы.
- •32.Воздушная известь (сырьё для производства, основные свойства, получение, область применения).
- •33. Определение сроков схватывания цементного теста.
- •35. Гипсовые вяжущие вещества (сырьё для производства, получение, основные свойства, применение).
- •35. Рулонные материалы на основе битума. Исходные материалы, свойства и области применения в строительстве.
- •36.Определение активных СаО и MgO в извести.
- •37. Шлакопортландцемент, состав, свойства и области применения.
- •38. Пластические массы, их состав. Влияния вида наполнителей на свойства пластмасс.
- •39. Определение вязкости битумов.
- •40. Теплоизоляционные материалы. Основные требования. Классификация. Способы поризации.
- •41. Сульфатостойкий портландцемент. Состав, свойства и области применения.
- •42. Определение растяжимости битумов.
- •43. Гидрофобный портландцемент. Состав, свойства и области применения.
- •44.Классификация пластмасс по применению. Виды строительных материалов из пластмасс.
- •46. Морозостойкость. Способы определения морозостойкости.
- •По мере повышения температуры в обжигаемом сырье происходят следующие изменения
- •Основное значение для цемента имеет трехкальциевый силикат
- •48.Определение марки цемента.
- •52. Деформативные свойства строительных материалов. Усадка. Набухание.
- •1. Деформативные свойства Основные понятия, термины, определения
- •Упругость
- •Константы упругости
- •Модуль Юнга
- •Пористость и модуль Юнга
- •Термическое расширение и модуль упругости
- •Пластичность
- •Причины и механизм образования пластических деформаций
- •Хрупкость
- •Эластичность
- •53. Расширяющиеся и безусадочные цементы. Напрягающий цемент. Состав, свойства и области применения.
- •54.Определение тонкости помола цемента
- •2. Определение тонкости помола цемента по удельной поверхности
- •55. Белый и цветные портландцементы. Состав, свойства и области применения.
- •56. Теплоизоляционные материалы, свойства, области применения. Основные современные теплоизоляционные материалы. Достоинства, недостатки. Основные свойства теплоизоляционных материалов
- •Область применения
- •57. Определение твердости битумов.
- •58.Пуццолановый портландцемент (портландцемент с минеральными добавками). Состав, свойства и области применения.
- •59. Лакокрасочные материалы, их применение в строительстве. Эмали, пигменты для краски.
- •60.Основные свойства битумов.
52. Деформативные свойства строительных материалов. Усадка. Набухание.
1. Деформативные свойства Основные понятия, термины, определения
Деформативные свойства материалов проявляются при воздействии на них механических и термических нагрузок, в результате которых в материале возникают различного рода деформации, напряженное состояние и, наконец, наступает разрушение.
Деформация — это нарушение взаимного расположения множества частиц материальной среды, которое приводит к изменению формы и размеров тела и вызывает изменение сил взаимодействия между частицами, т.е. возникновение напряжений. Заметим, что чаще деформации вызывают напряжения, и поэтому, как правило, строят графики зависимости напряжений от деформаций, а не наоборот.
Простейшими элементами деформации являются относительное удлинение и сдвиг.
Относительное удлинениё «ε» стержня или материального волокна среды длины «l» есть отношение изменения (l - lo) к первоначальной длине: ε = (l-lo)/lo.
Сдвигом называется изменение угла у между элементарными волокнами, исходящими из одной точки и образующими прямой угол до деформации (см. рис. 5.1).
В твердых телах деформация называется упругой, если она исчезает после снятия нагрузки, и пластической, если она после снятия нагрузки не исчезает; если она исчезает не полностью, то называется упругопластической, если она изменяется во времени и обратима, то называется вязкоупругой.
Разрушение — это ослабление взаимосвязи между частицами при нарушении сплошности структуры.
Различают хрупкое, т.е. мгновенное (без деформации) и пластическое (с деформацией) разрушение твердого тела.
Таким образом, к этой группе свойств можно отнести упругость, пластичность, хрупкость, вязкость, прочность и твердость.
Упругость
Упругость — свойство изменять форму и размеры под действием нагрузок и самопроизвольно восстанавливать исходную конфигурацию при прекращении внешних воздействий.
Упругость тел обусловлена силами взаимодействия атомов, из которых они построены. В твердых телах при температуре абсолютного нуля и отсутствии внешних воздействий атомы занимают равновесное положение, в котором сумма всех сил, действующих на каждый атом со стороны остальных, равна нулю, а потенциальная энергия атома минимальна.
Константы упругости
Количественно упругость характеризуется константами, свойственными каждому материалу. При этом необходимо учитывать, что большинство свойств, кроме плотности и теплоемкости, связано с анизотропией структуры. Упругость является ярко выраженным анизотропным свойством. Поэтому следует различать упругость кристаллов и анизотпропных материалов и упругость изотропных тел.
Поликристаллические тела и материалы в целом изотропны, анизотропия их свойств проявляется только в результате формования или обработки, например прессования, штампования, прокатки, уплотнения и т.п. Таким образом, формируется анизотропия свойств керамической плитки, черепицы, стального листа и т.д. В дальнейшем рассматривается упругость только изотропных свойств, для которых не применимы представления об ориентированных кристаллографических осях и пр.
С учетом вышеизложенного для большинства природных и искусственных материалов (горные породы, керамика, бетон, металлы и т.д.) при малых деформациях зависимости между напряжениями «σ» и деформациями «ε» можно считать линейными (рис. 5.2) и описывать обобщенным законом Гука:
σ = Еε,
где Е — модуль упругости (модуль Юнга).
Подобным образом напряжение сдвига «τ» прямо пропорционально относительной деформации сдвига или углу сдвига:
τ = G . у
где G — модуль сдвига.
Удлинение образца при растяжении сопровождается уменьшением его толщины (рис. 5.4). Относительное изменение толщины Δl/l к относительному изменению длины Δd/d называется коэффициентом Пуассона «μ» или коэффициентом поперечного сжатия:
μ = (Δl/l) / (Δd/d).