
- •Классификация строительных материалов. Связь состава, структуры и свойств.
- •2. Полимеры, методы получения полимеров. Достоинства и недостатки.
- •3. Определение нормальной густоты гипсового теста
- •4. Физические свойства строительных материалов.
- •5. Коррозия цементного камня. Её виды и методы защиты.
- •6. Определение выхода известкового теста ускоренным методом. Определение содержания в нём непогасившихся зерен
- •7. Гидрофизические свойства строительных материалов. Как изменяются свойства материалов при увлажнении.
- •8. Способы производства портландцемента. Достоинства и недостатки.
- •9. Определение скорости гашения извести.
- •10. Теплофизические свойства строительных материалов
- •11. Магнезиальные вяжущие и жидкое стекло
- •12.Определение нормальной густоты цементного теста.
- •13. Механические свойства строительных материалов.
- •14. Твердение портландцемента. Гидролиз и гидратация минералов портландцемента.
- •15. Определение сроков схватывания гипсового теста.
- •16. Природные каменные материалы. Классификация по генезису применения.
- •17. Гидравлические вяжущие вещества. Портландцемент. Процессы, протекающие при обжиге сырьевой смеси.
- •18.Определение температуры размягчения битумов.
- •19. Портландцемент. Сырьё и условия получения. Способы производства цемента.
- •20. Изверженные горные породы.
- •21. Определение предела прочности гипса при изгибе и сжатии.
- •22. Быстротвердеющие и высокопрочные цементы. Состав, свойства и области применения.
- •23.Виды изделий из природных каменных материалов
- •24.Определение равномерности изменения объема цемента
- •3.2. Проведение испытаний
- •25. Защита природного камня от разрушения в конструкциях зданий и сооружений (флюатирование).
- •26.Способы получения битумов, свойства, марки.
- •Определение пористости материала (общей, открытой).
- •7.1. Определение массы сухого образца
- •7.2. Насыщение образца
- •7.3. Проведение гидростатического взвешивания
- •7.4. Определение массы пропитанного образца
- •7.5. Определение плотности насыщающей жидкости
- •8.Обработка результатов
- •Минеральные вяжущие вещества. Классификация, применение. Воздушные вяжущие вещества.
- •Пластифицированный портландцемент. Состав, свойства и области применения.
- •30.Определение водопоглощения строительных материалов по массе и объему.
- •Метаморфические горные породы.
- •32.Воздушная известь (сырьё для производства, основные свойства, получение, область применения).
- •33. Определение сроков схватывания цементного теста.
- •35. Гипсовые вяжущие вещества (сырьё для производства, получение, основные свойства, применение).
- •35. Рулонные материалы на основе битума. Исходные материалы, свойства и области применения в строительстве.
- •36.Определение активных СаО и MgO в извести.
- •37. Шлакопортландцемент, состав, свойства и области применения.
- •38. Пластические массы, их состав. Влияния вида наполнителей на свойства пластмасс.
- •39. Определение вязкости битумов.
- •40. Теплоизоляционные материалы. Основные требования. Классификация. Способы поризации.
- •41. Сульфатостойкий портландцемент. Состав, свойства и области применения.
- •42. Определение растяжимости битумов.
- •43. Гидрофобный портландцемент. Состав, свойства и области применения.
- •44.Классификация пластмасс по применению. Виды строительных материалов из пластмасс.
- •46. Морозостойкость. Способы определения морозостойкости.
- •По мере повышения температуры в обжигаемом сырье происходят следующие изменения
- •Основное значение для цемента имеет трехкальциевый силикат
- •48.Определение марки цемента.
- •52. Деформативные свойства строительных материалов. Усадка. Набухание.
- •1. Деформативные свойства Основные понятия, термины, определения
- •Упругость
- •Константы упругости
- •Модуль Юнга
- •Пористость и модуль Юнга
- •Термическое расширение и модуль упругости
- •Пластичность
- •Причины и механизм образования пластических деформаций
- •Хрупкость
- •Эластичность
- •53. Расширяющиеся и безусадочные цементы. Напрягающий цемент. Состав, свойства и области применения.
- •54.Определение тонкости помола цемента
- •2. Определение тонкости помола цемента по удельной поверхности
- •55. Белый и цветные портландцементы. Состав, свойства и области применения.
- •56. Теплоизоляционные материалы, свойства, области применения. Основные современные теплоизоляционные материалы. Достоинства, недостатки. Основные свойства теплоизоляционных материалов
- •Область применения
- •57. Определение твердости битумов.
- •58.Пуццолановый портландцемент (портландцемент с минеральными добавками). Состав, свойства и области применения.
- •59. Лакокрасочные материалы, их применение в строительстве. Эмали, пигменты для краски.
- •60.Основные свойства битумов.
54.Определение тонкости помола цемента
1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТОНКОСТИ ПОМОЛА ЦЕМЕНТА ПО ОСТАТКУ НА СИТЕ 1.1. Аппаратура 1.1.1. Сито с сеткой № 008 по ГОСТ 6613. Сетка должна быть хорошо натянута и плотно зажата в цилиндрической обойме. Сетку сита периодически осматривают в лупу. При обнаружении каких-либо дефектов в сетке (дырки, отход ткани от обоймы и т. д.) ее немедленно заменяют новой. 1.1.2. Прибор для механического или пневматического просеивания цемента. Указанные приборы должны отвечать требованиям соответствующих технических условий.
1.2. Проведение испытаний Пробу цемента, подготовленную по ГОСТ 310.1, высушивают в сушильном шкафу при температуре 105-110°С в течение 2,ч.и охлаждают в эксикаторе. При использовании прибора для механического просеивания отвешивают 50 г цемента с точностью до 0,05 г и высыпают его на сито. Закрыв сито крышкой, устанавливают его в прибор для механического просеивания. Через 5-7 мин от начала просеивания останавливают прибор, осторожно снимают донышко и высыпают из него прошедший через сито цемент, прочищают сетку с нижней стороны мягкой кистью, вставляют донышко и продолжают просеивание. (Измененная редакция, Изм. № 1). 1.2.2.1. Операцию просеивания считают законченной, если при контрольном просеивании сквозь сито проходит не более 0,05 г цемента. Контрольное просеивание выполняют вручную при снятом донышке на бумагу в течение 1 мин. 1.2.3. Тонкость помола цемента определяют как остаток на сите с сеткой № 008 в процентах к первоначальной массе просеиваемой пробы с точностью до 0,1 %. 1.2.4. При использовании приборов для пневматического просеивания испытания выполняют в соответствии с инструкцией, прилагаемой к прибору. 1.2.5. При отсутствии в лаборатории приборов для механического или пневматического просеивания цемента допускается производить ручное просеивание.
2. Определение тонкости помола цемента по удельной поверхности
2.1. Определение тонкости помола цемента по удельной поверхности выполняется факультативно.
2.2. Аппаратура
2.2.1. Прибор Ле-Шателье (чертеж).
2.2.2. Прибор для определения удельной поверхности методом воздухопроницаемости типа ПСХ, выпускаемый по соответствующим техническим условиям.
2.3. Определение плотности цемента
2.3.1. Прибор Ле-Шателье, закрепленный в штативе, помещают в стеклянный сосуд с водой так, чтобы вся его градуированная часть была погружена в воду. Необходимо, чтобы при отсчетах уровня жидкости в приборе температура воды в сосуде соответствовала температуре, при которой производили градуировку прибора.
2.3.2. Прибор наполняют обезвоженным керосином до нижней нулевой черты по нижнему мениску. После этого свободную от керосина часть прибора (выше нулевой черты) тщательно протирают тампоном из фильтровальной бумаги.
2.3.3. От пробы цемента по п.1.2.1 отвешивают с точностью до 0,01 г 65 г цемента и высыпают его в прибор ложечкой через воронку небольшими равномерными порциями до тех пор, пока уровень жидкости в приборе не поднимется до одного из делений в пределах верхней градуированной части прибора.
Для удаления пузырьков воздуха прибор с содержимым вынимают из сосуда с водой и поворачивают его в наклонном положении в течение 10 мин на гладком резиновом коврике. После чего прибор снова помещают в сосуд с водой не менее чем на 10 мин и производят отсчет уровня жидкости в приборе.
2.3.4. Плотность
цемента
,
г/куб. см, вычисляют по формуле
,
где
|
- навеска цемента, г;
|
V |
- объем жидкости, вытесненный цементом, куб. см.
|
Плотность испытуемого цемента вычисляют с точностью до 0,01 г/куб. см как среднее арифметическое значение результатов двух определений, расхождение между которыми не должно превышать 0,02 г/куб. см