27. Продукция из доменных шлаков. Шлаковый щебень и песок

Характеристика щебня:

1.Естественного происхождения-остроугольные обломки горных пород размером до 100мм,образуются при их выветривании. Встречаются в виде рыхлых либо слабо цементированных скоплении.

2 Продукт дробления и рассева горных пород и искусственных каменных материалов(кирпича, металлургических шлаков), в виде кусков угловатой формы, размером 5-150 мм.

Шлаковый щебень полноценный заменитель щебня из горных пород. Щебень получают медленным охлаждением шлака, способствующим образованию кристаллической структуры. Производят его из жидких шлаков( литой щебень)оставшихся в ковшах, текущего выхода или из отвальных шлаков.

Литой щебень получают при сливе расплава в траншею, слоями толщиной 80-100мм. После затвердевания в течении 20-30 мин поверхность шлака орошается водой,чтоб не слипался, а следующую партию шлака сливают в эту же траншею после испарения влаги. Общая высота шлака в траншее около 2м.

После выдержки в течении 2х суток шлаки с траншеи забираются грейфером и направляются в дробильно-сортировочное отделение.

При перевозке шлака у стенок и на поверхности чаши образуются шлаковые корки (ковшевые остатки, количество которых составляет примерно 25-30% жидких шлаков.). Ковшевые остатки перерабатываются на отдельных участках, оборудованных магнитными краном и грейфером. Додрабливание отдельных кусков производится падающим грузом, а включения железа отбираются магнитными шайбами. После отбора металлических куски шлака направляют в дробильно-сортировочное отделение. Оборудованное стандартными шлаковыми дробилками, грохотами и конвертерными системами. щебень фракции 20-40, 10-20, 5-10мм поступает на склад готовой продукции.

При отсутствии дробильно-сортировочных отделений, на установках производится рядовой щебень(фракции меньше 120мм).

Достоинство шлакового щебня:

1Щебень имеет высокие физические и механические свойства. Иногда превосходят свойства гранитного щебня.

2 прочность и морозостойкость литого щебня из доменных шлаков колеблется в меньших пределах чем гранитного

3 имеет большое химическое сродство и повышенную адгезию(прилипание) с цементно-песчаным раствором, что позволяет снизить расход цемента до10%против гранитного щебня при изготовлении бетонов.

Достоинство получения шлакового щебня:

1 производство требует меньшего расхода воды, чем другие способы переработки шлака, что обеспечивает минимальное количество парогазовых выбросов в атмосферу.

2 шлако-щебеночные установки требуют меньших капиталовложений ,чем другие способы переработки

3 для производства могут быть использованы почти все виды металлургических шлаков и они пригодны для строительства дорог всех технических категорий с интенсивным тяжелым движением.

4 при производстве достигается полная переработка шлаков, используются ковшевые остатки.

5 в технологии переработки используют землеройный механизм, дробильное и сортировочное оборудование применяют при добыче рудных и нерудных полезных ископаемых.

28. Продукция из доменных шлаков. Шлаковая пемза. Гидроэкранный, воздушный, траниийно-брызгальный способ поризации расплавов.

Пемза получается при обработке шлакового расплава ограниченным количеством воды, воздуха или их смеси, что приводит к его вспучиванию.

В результате процесса образовывается поризованный кристаллический продукт меньшей объемной массы чем исходный шлак.

Существуют несколько способов поризации расплавов:

-гидроэкранный способ включает слив шлака через ванну на желоб в торец которого подается на желоб, в торец которого подается ограниченное количество воды для поризации и охлаждения. Поризованная масса для формирования равномерной пористой структуры отбрасывается на экран ,затем на второй желоб, где дополнительно обрабатывается водой и затем на 2й экран. Полученный полупродукт попадает в приямок, где частично кристаллизуется и грейферным краном перегружается на промежуточный склад для полного охлаждения и окончательной кристаллизации.

-при водовоздушном способе расплав через водоохлаждаемый лоток подается в струйный аппарат, где разбивается на гранулы водовоздушной смесью. Затем шлак попадает в камеру смешивания, где вспучивается. Пластичная масса отбрасывается на поверхность экрана, агломерируется и попадает на пластинчатый транспортер или непосредственно на склад.

- сущность траншейно-брызгального способа сводится к обработке шлака при сливе из ковша водой, подаваемой через брызгало эвольвентными соплами. Поризованная масса падает в траншею и кристаллизуется при толщине слоя пористого шлака 100-300мм. После застывания шлак поливают водой и на увлажненную поверхность производится слив второго слоя шлака. общая толщина шлака в транше 3-3.5м.