- •Предисловие
- •Введение
- •Глава 1. Производство металлических порошков и их свойства
- •Механические методы получения порошковых материалов
- •Дробление и размол твердых материалов
- •Измельчение ультразвуком
- •1.1.3. Диспергирование и грануляция расплавов
- •1.2. Физико-химические способы получения порошков
- •1.2.1. Химическое восстановление из оксидов и других твердых соединений металлов
- •1.2.2. Химическое восстановление различных соединений металлов из водных растворов и газообразных соединений
- •1.2.3. Диссоциация карбонилов, электролиз водных растворов или расплавленных солей, термодиффузионное насыщение
- •1.3. Свойства порошков и методы их контроля
- •1.3.1. Химические свойства
- •1.3.2. Физические свойства
- •1.3.3. Технологические свойства
- •Вопросы для самоконтроля
- •Глава 2. Подготовка, формование и спекание металлических порошков
- •2.1. Подготовка порошков к формованию
- •2.1.1. Отжиг и классификация
- •2.1.2. Приготовление смесей
- •2.2. Формование порошков
- •2.2.1. Механизм процесса формования
- •2.2.2. Прерывистые методы формования
- •2.2.3. Непрерывные методы формования
- •Несоответствия качества изделий при прессовании и факторы, способствующие снижению качества
- •2.3. Спекание
- •2.3.1. Содержание операции спекания
- •2.3.2. Твердофазное спекание
- •2.3.3. Спекание многокомпонентных систем
- •2.3.4. Жидкофазное спекание
- •Несоответствия качества при прессовании и факторы, способствующие снижению качества
- •Вопросы для самоконтроля
- •Глава 3. Новые технологические процессы в порошковой металлургии
- •Самораспространяющийся высокотемпературный синтез
- •3.1.1. Особенности технологии свс
- •3.1.2. Варианты реализации процесса свс
- •Источниками энергии
- •3.2. Механическое легирование
- •3.2.1. Особенности процесса механического легирования и применяемое оборудование
- •3.2.2. Механизм механического легирования
- •3.2.3. Области применения механического легирования
- •Вопросы для самоконтроля
- •Глава 4. Пористые материалы
- •4.1. Свойства и особенности изготовления пористых порошковых материалов
- •4.1.1. Свойства пористых материалов
- •4.1.2. Особенности технология изготовления пористых материалов из порошков
- •3.2. Пропитка порошковых формовок
- •3.2.1. Самопроизвольная пропитка
- •3.2.2. Пропитка под управляемым давлением
- •3.2.3. Керметы, получаемые методом пропитки
- •Вопросы для самоконтроля
- •Заключение
- •Список использованной и рекомендуемой литературы
- •Оглавление
- •Глава 1. Производство металлических порошков
- •Глава 2. Подготовка, формование и спекание
- •Глава 3. Новые технологические процессы
- •Глава 4. Пористые материалы………..……………….. 67
Вопросы для самоконтроля
В чем состоит актуальность разхвития технологий получения пористых материалов?
Каковы основные характеристики пористых материалов?
В чем состоят особенности технологии получения пористых материалов?
Каковы основные области применения пористых материалов?
С какой целью производится пропитка пористых материалов?
Какие существуют способы пропитки пористых материалов?
Что такое керметы и в чем состоят особенности технологии их производства?
Заключение
Приведенные в учебном пособии теоретические сведения и примеры должны оказать существенную помощь студентам при изучении дисциплины «Технологические основы производства порошковых и композиционных материалов и изделий», способствовать более глубокому пониманию связи структуры, свойств и технологии производства порошковых материалов и изделий и задач, стоящих перед современными инженерами-материаловедами.
Как видно из приведенных материалов, знание теоретических основ порошковой металлургии, позволяет управлять процессами формирования порошковых изделий, что создает возможность для совершенствования и разработки новых технологий производства материалов с заданными эксплуатационными свойствами, которые обеспечат надежность и долговечность работы современных конструкций и машин в различных условиях эксплуатации.
Порошковая металлургия успешно конкурирует с литьем, обработкой давлением, резанием и другими методами, дополняя или заменяя их.
Совокупность основных технологических операций позволяет решать с помощью порошковой металлургии две важнейшие задачи:
изготовление материалов и изделий с особыми составами,структурами и свойствами, которые недостижимы другими методами производства; примером могут служить порошковые материалы и изделия пористые (антифрикционные, фрикционные, фильтры и др.), высокотемпературные тугоплавкие металлы, дисперсноупрочненные, волокнистые материалы и др.), инструментальные (твердые сплавы, сверхтвердые материалы и др.) и пр.;
2) изготовление материалов и изделий с обычными составами, структурами и свойствами, но при значительно более выгодных экономических показателях их производства.
Автор выражает надежду, что приведенный в учебном пособии теоретический материал будет способствовать плодотворной подготовке будущих специалистов и их развитию как инженеров.
Список использованной и рекомендуемой литературы
Кипарисов С. С., Либенсон Г. А. Порошковая металлургия. – 3-е изд. перераб. и доп. – М.: Металлургия, 1991
Раковский В.С. Порошковая металлургия в машиностроении / В.С. Раковский, В.В. Скалинский. – М.: Машиностроение, 1983.
Пожидаева С.П. Основы производства. Материаловедение и производство металлов: Учеб. пособие – М.: Академия, 210 – 190 с.
Металлические порошки и порошковые материалы: Справочник/ Бабич Б.Н., Вершинина Е.В., под ред. Ю.В. Левинского. – М.: ЭКОМЕТ, 2005. – 519 с.
Либенсон Г.А. и др. Процессы порошковой металлургии: Учеб. пособие /Либенсон Г.А., Лопатин В.Ю.-М.:МИСИС,2002.-318 С.
Вомина О.Н. и др. Порошковая металлургия: Энциклопедия международных стандартов/ Фомина О.Н., Суворова С.Н. - М.:ИЗД-ВО СТАНДАРТОВ,1999.-306 С.