12. Планирование производства. Планирование потребностей в мощностях.

CRP ( capacity requirements planning ) - планирование потребностей в производственных мощностях. Основное назначение данной методологии можно сформулировать следующим образом - проверка пробной программы производства, созданной в соответствии с прогнозами спроса на продукцию, на возможность ее осуществления имеющимися в наличии производственными мощностями.

Вход­ными данными для CRP являются открытые производствен­ные заказы и плановые заказы MRP-системы, которые, с ис­пользованием технологических маршрутов изделий и норм времени, транслируются CRP в часы работы рабочих центров по периодам времени.

Выделим несколько ключевых моментов CRP:

1. расчет потребности в производственных мощностях производится по принципу обратного планирования, т. е. от даты выполнения заказа «назад по времени», и рассчитывается наиболее поздняя возможная дата запуска заказа;

2. подробные данные о нормах времени описаны в технологических маршрутах для конкретных заказов, которые могут и отличаться от указанных для номенклатурных позиций по умолчанию;

3. учитываются потребности в мощностях, диктуемые как открытыми заказами, так и плановыми и подтвержденными заказами.

Алгоритм работы CRP в укрупненном виде выглядит следу­ющим образом:

1. расчет потребности в мощностях для открытых заказов (пооперационная проверка технологических маршрутов этих заказов: если операция еще не выполнена, она учитывается при расчете);

2. расчет потребности в мощностях для плановых и подтвержденных заказов, производится в два этапа для каждого заказа:

• расчет «вперед по времени» длительности производственного цикла для заказа, вычитание полученной длительности производственного цикла из даты выполнения заказа для расчета даты запуска заказа;

• расчет «вперед по времени» сроков начала и окончания всех операций технологического маршрута для заказа на основе даты его запуска;

3) Формирование отчетов в итоговом и подробном форматах:

• итоговый формат: без указания источников загрузки рабочих центров, табличный или графический формат;

• подробный формат: с указанием источников загрузки (заказов), списковый формат.

13. Оперативное управление исполнением плана производства.

Оперативное управление исполнением плана производства (SFC) — это система для использования данных из цеха для ведения и сообщения данных о состоянии производственных заказов и рабочих центров.

Основной целью SFC является поддержка деятельности производственного предприятия инструментарием и методологией, позволяющими быстрее производить продукцию, увеличивать ценность продукции и снижать издержки ее производства, предоставить возможность выпускать более разнообразную продукцию и улучшать ее качество.

Основными функциями оперативного управления исполнением плана производства являются:

• запуск заказов в производство в соответствии с разработанным календарным планом;

• сбор данных о состоянии заказов (их текущее состояние, причины отклонения выполнения производственных заказов от графика, своевременное закрытие заказов при их выполнении);

• мониторинг и управление длительностью производственного цикла для производственных заказов;

• формирование приоритетов заказов на основе разработанных критериев;

• планирование производственной мощности для каждого рабочего центра на подробном уровне;

• управление очередями заказов к рабочим центрам на основе управления приоритетами производственных заказов и незавершенным производством.

Для оперативного управления исполнением плана производства в MRP-системе необходим следующий состав данных:

• технологические маршруты;

• рабочие центры— определенная производственная территория (зона), состоящая из одного или нескольких работников и/или машин с идентичными возможностями, которая для целей планирования потребности в мощностях и детального календарного планирования может рассматриваться как одна единица.

• ВОМ (спецификации), с указанием, на какой операции технологического маршрута применяется данный компонент;

• производственные заказы — открытые и подтвержденные производственные заказы;

• производственный календарь;

• инструмент — желательно иметь следующую информацию об инструменте: место хранения, время до замены, для каких изделий применяется, время подачи для настройки оборудования, ответственный за планирование обеспечения инструментом и др.