9.10. Расчет себестоимости продукции. Основные понятия, методы (попроцессный, попередельный).

Попередельный метод

Метод используется в массовых производствах с последовательной переработкой сырья и материалов (нефтепереработка, металлургия, химическая, текстильная промышленность и др.), которая осуществляется в несколько законченных стадий (фаз, переделов). Применяется в том случае, если после окончания каждой из них получается не продукт, а полуфабрикат. Он может быть использован как в собственном производстве, так и реализован на сторону.

Суть метода заключается в том, что прямые издержки производства формируются (отражаются в учете) не по видам продукции, а по переделам. Отдельно исчисляется себестоимость продукции каждого передела (даже если речь идет о выпуске нескольких видов). Косвенные расходы распределяются пропорционально установленным базам.

Попередельный метод учета затрат и расчета себестоимости продукции может быть:

бесполуфабрикатным – при передаче детали между переделами передается только количество, без себестоимости;

полуфабрикатным – себестоимость рассчитывается по каждой стадии производства изделия.

Позаказный метод

Этот метод используется в индивидуальном и мелкосерийном производстве отдельных партий сложных изделий (судостроение, машиностроение) или когда продукция изготовляется в соответствии с техническими условиями заказчика. Объектом учета является отдельный производственный заказ.

Суть этого метода в том, что прямые основные издержки производства учитываются в разрезе калькуляционных статей по производственным заказам. Остальные издержки учитываются по местам возникновения и включаются в себестоимость заказов путем распределения. До выполнения заказа все производственные расходы, которые к нему относятся, считаются незавершенным производством.

По окончании работ определяется индивидуальная себестоимость единицы продукции (заказа).

Попроцессный метод

Метод используется в отраслях с ограниченной номенклатурой продукции и там, где незавершенное производство отсутствует или незначительно (в добывающей промышленности, на электростанциях и т. п.).

Прямые и косвенные издержки учитываются по калькуляционным статьям затрат на весь выпуск готовой продукции. Средняя себестоимость единицы продукции определяется делением суммы всех издержек за отчетный период на количество выпущенной в периоде готовой продукции.

К плюсам данной системы относится то, что она требует меньшего числа хозяйственных операций. Однако точность полученной себестоимости отдельного изделия невысока.

11. Планирование производства. Главный календарный план. Укрупненное планирование.

Схема планирования производства может быть представлена следующим образом:

• Сначала предприятие собирает заказы от покупателей, а также строит прогнозы спроса на свою продукцию.

• На основании полученных прогнозов и собранных заказов составляется главный календарный план производства.

• Затем происходит планирование производства комплектующих.

• Далее осуществляется проверка плана производства комплектующих на соответствие имеющимся мощностям.

• Если мощностей достаточно, то производственный план принимается к исполнению. Если нет, то производственный план корректируется до тех пор, пока не будет удовлетворять всем ограничениям.

Главный календарный план производства (Master Production Schedule – MPS) – ГКПП - представляет собой график выпуска готовой продукции с указанием объемов и сроков выпуска. Он является связующим звеном между производством и сбытом.

При формировании ГКПП учитываются следующие составляющие спроса:

• имеющиеся фактические заказы от покупателей;

• прогноз спроса, сгенерированный системой прогнозирования;

• прогноз спроса вводимы вручную, например, для создания страховых запасов готовой продукции или проведения акций по бесплатному распространению продукции на новых рынках.

ГКПП обычно рекомендуется составлять на каждую неделю. Менеджер по планированию формирует его и при необходимости изменяет так, чтобы все планируемые даты и объемы производства были подкреплены имеющимися в наличии производственными мощностями и компонентами. Важнейшим отличием концепции MRP II является использование ГКПП в качестве исходных данных расчета потребностей в материалах и компонентах. Таким образом, в концепции MRP II ГКПП занимает ключевое место.

Прежде чем формировать календарные планы производства продукции, необходимо на укрупненном уровне определиться с основными параметрами в объемном выражении.

Процесс укрупненного планирования может быть представлен в виде последовательности шагов:  1) Построение прогноза продаж по каждому продукту на протяжении горизонта планирования (обычно от 6 до 18 месяцев);  2) Укрупнение прогнозов по конкретным продуктам до уровня агрегированного спроса.  3) Расчет потребности в ресурсах производства (рабочих, материалах, оборудовании и др.), необходимых для обеспечения удовлетворения агрегированного спроса.  4) Разработка альтернативных схем ресурсного обеспечения для обеспечения удовлетворения агрегированного спроса.  5) Выбор варианта ресурсного обеспечения из имеющихся альтернатив, при котором охватывается агрегированный спрос и при этом выполняются задачи организации (предприятия).