2.5. Составление годового календарного плана работ.

Весь объем работ запланированный к исполнению в мастерской хозяйства, распределяется по месяцам года:

- техническое обслуживание тракторов, автомобилей распределяется примерно в равных объемах на каждый месяц;

- колесные трактора ремонтируются в осенне-зимний период;

- гусеничные трактора допускается ремонтировать в летний период, так как после весеннего сева они менее заняты на последующих полевых работах;

- устранение отказов тракторов планируется в весенне -летний период;

- автомобили равномерно эксплуатируются в течение всего года, на 60% текущих ремонтов следует отнести к осеннее- зимнему периоду эксплуатации;

- ремонт комбайнов рекомендуется проводить во 11 квартале (апрель-июнь);

- сельскохозяйственные машины работают сезонно, поэтому ремонт следует планировать так, чтобы они были технически исправны ко времени их использования.

- работа по ремонту машин и оборудования животноводческих ферм проводится в основном в пастбищный период.

Мастерская должна быть загружена равномерно в течение года. В связи с этим дополнительные работы следует выполнять в те месяцы, когда мастерская слабо загружена основными работами. Сводный годовой календарный план работы следует выполнять с помощью таблицы 2.22.

Для обеспечения наглядности календарного плана работы мастерской, для руководства ходом его выполнения строится график загрузки мастерской на чертежной бумагу /формат А 1/ в следующем порядке:

Начертить оси координат таким образом, чтобы чертеж занимал примерно 75% поля листа. Горизонтальную ось разделить на 12 равных частей, каждая в масштабе составит один месяц. На вертикальной оси откладывают напряженность ремонтных работ h / чел/час в день/.

Для удобства построения графика вертикальную ось чертим равную 500 мм. Для определения масштаба напряженности ремонтных работ необходимо полный годовой план ремонтно-профилактических работ разделить на число месяцев в году.

h ср = Т гп = 19799.81 = 1649.98

12 12

Полученное значение делим на длину вертикальной оси = 500 мм

1649.98 : 500 = 33 чел/час на 1 месяц.

На вертикальной оси на высоте 500 мм откладываем 1649.98 чел.часа.

Далее находим максимальную и минимальную трудоемкость в месяц.

h мах = h ср х 1.1 = 1649.98 х 1.1.= 1814.98 чел/час

h мин = h ср х 0.9 = 1649.98 х 0.9 = 1984.99 чел/час

2.6. Определение количества рабочих.

Согласно трудового кодекса Российской Федерации производительность рабочей недели не должна превышать 40 часов в неделю. Продолжительность смены при пятидневной рабочей недели составляет 8 часов, а при шестидневной – 6.67 часа.

Определяют фонды времени. Различают фонды времени рабочего оборудования, предприятия. Действительный фонд времени рабочего определяется из выражения:

Ф вр = (Д р – d o) х t см х р

Где dо – продолжительность отпуска ( у кузнецов, вулканизаторщиков, электро и газосварщиков, аккумуляторщиков, маляров) составляет – 28 рабочих дней.

Ф вр = (252 – 28) х 8 х 0.96 = 1720, 32

Слесарей и станочников – 24 рабочих дня.

Фвр = (252 – 24) х8х0.96 = 1751, 04.

Др – число рабочих дней в году.

t cм – продолжительность смены.

 р – коэффициент использования рабочего времени.  р = 0.96.

Фонд времени оборудования определяется по формуле:

Фвр = Др х t см х  о х n

Где  о – коэффициент использования оборудования с учетом остановки на ремонт, техническое обслуживание.

 о= 0,95 …0.,98

n – число смен.

Ф вр = 252 х 8 х 0.95х 1= 1915,2

Фонд времени участка (поста) определяется по формуле:

Фвр = Др х t см х  о х n

Фвр= 252 х 8х 0.95х1= 1915

Число рабочих по специальностям определяется из норм трудоемкости различного вида работ, составляющих общую годовую плановую трудоемкость мастерской хозяйства.

Количество рабочих отдельной специальности определяется по формуле:

Рi = Тi

Ф вр

Где Тi – трудоемкость данного вида работ взять из таблицы 2.23.

Разборочный цех.

Рi= 1442, 1 =

1751,94

Моечный цех

Рi= 261.8 = 0.15

1751.04

Деффектовочный цех

Рi = 211.24 = 0.12

1751.04

Комплектовочный цех

Рi = 172.7 = 0.09

1751.04

Слесарно - подготовочный цех

Рi = 1233.51 = 0.70

1751.04

Сборочный цех

Рi = 4006.8 = 2.29

1751.04

Испытательно - регулировочный цех

Рi = 1833.8 = 1.05

1751.04

Покрасочный цех

Рi = 419/05 = 0.24

1720.32

Цех по ремонту электрооборудования

Рi = 555.5 = 0.31

1751.04

Цех по ремонту карбюраторов и бензонасосов

Рi = 71.3 = 0.04

1751.04

Цех по ремонту дизельной аппаратуры

Рi = 214.9 = 0.12

1751.04

Слесарный цех

Р I = 2799 = 1.6

1751.04

Станочный цех

Рi = 3380.91 = 1.93 - принимаем 2 человека

1751.04

Кузнечно – термический цех

Рi = 1774.8 = 1.03

1720.32

Электросварочный цех

Рi = 627.6 = 0.36

1720.32

Газосварочный цех

Рi = 471.2 = 0.27

1720.32

Медницко – заливочный цех

Рi = 475.6 = 0.27

1720.32

Жестяницкий цех

Рi = 303.9 = 0.18

1720.32

Столярно – ремонтный цех

Рi = 167.3 = 0.09

1751.04

Шиноремонтный цех

Рi = 113.4 = 0.06

1720.32

В качестве экономии денежных средств совмещаем родственные профессии::

1. Моечный с разборочным – принимаем 1 человека;

2. Деффектовочный с комплектовочным + слесарный – принимаем 1 чел;

3. В сборочном цехе принимаем – 2 чел;

4. В испытательно – регулировочном – 1 чел;

5. Покрасочные + медницко-заливочные + жестяницкие + столярные и шиноремонтные – принимаем 1 чел;

6. Ремонт электрооборудования + карбюраторов и дизельной аппаратуры – принимаем – 1 чел;

7. Слесарные – принимаем 2 чел;

8. станочные – принимаем 2 чел;

9. Кузнечно – термические – 1 чел;

10. Электросварочные + газосварочные – принимаем 1 чел;

Ро – количество основных производственных рабочих = 13 человек.

Число вспомогательных рабочих (кладовщик, инструментальщик) не должны превышать 5 % от числа основных производственных рабочих.

Рв = 0.05х Ро

Рв = 0.05 х 13 = 0.65

Берем 1 человека

Численность инженерно – технических работников (заведующей мастерской, инженер – контролер, механик и др.) составляет 10 – 12% от числа основных и вспомогательных рабочих.

Р и тр= (0.10-0.12) х (Ро+ Рв)

Р и тр = 0.10 х (13+1) = 14х 0.10 = 1,4

Берем 1 инженерно-технического рабочего.

К служащим и счетно-конторскому персоналу относятся бухгалтера (счетоводы) ремонтной мастерской, работники снабжения и сбыта.

Численность их не более 4 % от общего числа рабочих

Рскп = 0.04 х (Ро+Рв)

Рскп = 0.04х 14= 0.56

Берем 1 человека.

К младшему обслуживающему персоналу относятся: сторож, истопник, уборщик и т.д.

Рмon = 0.02 х (Ро+ Рв)

Рмоn = 0.02 х 14 = 0.28

Берем 1 человека.

Весь штат ремонтной мастерской :

Р= Ро+ Рв= Р и тр + Рскп + Рмоn

Р = 13 + 1+1+1+1+1= 17