3. Нормирование затрат производства и составление нормативных калькуляций в массовых и серийных производствах

Основой для составления нормативных калькуляций служат нормы расхода материальных, трудовых и других затрат производства.

Под нормой расхода понимается максимально допустимая величина затрат живого и овеществленного труда на производство единицы продукции.

В зависимости от длительности действия и времени расчета нормы подразделяются на плановые и текущие.

Плановые нормы предусматриваются квартальными и годовыми планами и являются средними на планируемый период. Плановые нормы разрабатываются по конкретным видам продукции в соответствии с техническими условиями, установленным нормальным технологическим процессом и предусмотренными в плане технико-экономических и организационных мероприятий, проведение которых обеспечивает снижение себестоимости продукции.

Текущие нормы разрабатывают на каждый месяц, и они действуют в течение месяца. В основе нормативного метода лежат текущие нормы. На их основе составляют сменные планы, отпускают материалы на рабочие на места, оплачивают выполненные работы и составляют нормативную карту нормальных условий производства. По данным нормативных карт составляются нормативные калькуляции по деталям, узлам, изделиям.

Текущие нормы в начале года могут быть выше, а к концу планового периода должны быть ниже средних показателей, предусмотренных планом, с тем, чтобы за отчетный период в целом обеспечить достижение планового уровня себестоимости продукции.

Система текущих норм расхода материальных и трудовых ресурсов, расходов на обслуживание производства и управление называется нормативным хозяйством.

На машиностроительных предприятиях преимущественно с физико-механическими процессами технологии разработка текущих норм потребления ресурсов имеет специфику. Рассмотрим методику нормирования материальных и трудовых затрат производства на предприятиях машиностроительной промышленности.

Рис. 1. Состав нормативного хозяйства предприятия

Принципы разработки норм по материалам

Подетальная норма расхода материалов – величина, которую получают в результате обобщения пооперационных норм, относящихся к отдельным наименованиям деталей. Различают два вида подетальных норм материальных затрат производства:

• нормы черновой массы (веса и или объема);

• нормы чистовой массы (веса и или объема).

Первые рассчитываются по чистой массе и технологическим отходам. Отпуск сырья и материалов в производство осуществляется по черновому весу, представляющему норму их расхода. Вторые представляют полезный расход и рассчитывается по данным конструкторской документации (чертежи и т.п.).

Такое деление норм позволяет планировать технологические потери и отходы в тех отраслях промышленности, где это определено технологией производства. Здесь в нормативные производственные затраты включают потери и отходы, что важно для управления материальными затратами. Например, в машиностроении в подетальную норму включают допуки на обработку, опилки при распиловке, некратность при раскрое, распыл при резании, протяжки отверстий и т.д.

Таблица1.

Расчет нормы расхода стали на деталь

№ п/п	Показатели	Элементы подетальной нормы (масса, кг)
1.	Теоретическое потребление припуски на обработку резанием протяжка отверстий некратность по кромке угар металла при резании металлические опилки при распиловке	7,300 +1,500 + 1,500 +1,200 +0,250 +0,400
2	Итого потребление на технические цели Отходы пруткового металла в расчете на одну заготовку	12,150 +0,600
3	Итого производственное потребление	12,750
4	Всего подетальная норма черновой массы	12,750

В дальнейшем для правильного нормирования расхода материальных ресурсов на узлы, сборочные соединения и изделия этих норм недостаточно. Поэтому на основании рабочих чертежей устанавливают нормы применяемости деталей в узлах и сборочных соединениях, а последних – в изделиях.

Подетальные нормы умножают на нормы применяемости деталей в узлах и сборочных соединениях, в результате получают поузловые нормы.

Поузловая норма регламентирует расход материала на отдельный узел, который может быть использован на самом предприятии или реализован на сторону.

Е сли применяемость равна единице, то поузловая норма расхода определенного материала представляет собой суммарную массу его потребления на отдельные детали (см. рис. 2.)

Рис. 2. Агрегирование подетальных норм при применяемости, равной единице

При применяемости больше единице агрегирование подетальных норм расхода производится путем расчета по следующей формуле

Н узij = Н подik * Nk,

где Н узij – агрегированная поузловая норма расходы i -го материала в

j–м узле;

Н подik – подетальная норма расхода i -го материала на k–ю деталь;

Nk – применяемость k–й детали в j–м узле.

Расход материалов на производство изделия в целом рассчитывают на основе подетальных и поузловых норм расхода и норм применяемости деталей в узлах и сборочных соединениях, а последних в изделиях

Основными источниками формирования нормативной базы прямых материальных затрат являются конструкторская документация и технологическая документация.

Топливо и энергия на технологические цели нормируются по стадиям технологического процесса на единицу продукции.

Принципы разработки норм по рабочей силе

Разработка нормативов затрат по рабочей силе включает в себя расчет:

• норм времени;

• норм выработки продукции;

• норм обслуживания;

• норм времени обслуживания;

• норм численности;

• сдельных и часовых ставок.

Прямые нормативные трудозатраты на единицу конечной (готовой) продукции определяются умножением нормативного количества трудового времени (в часах), которое должно быть затрачено на производство единицы конечной (готовой) продукции, на нормативную ставку за единицу времени (нормативная почасовая заработная пла­та). При сдельной оплате труда нормативные трудозатраты на еди­ницу продукции есть просто размер сдельной ставки или суммы ставок для производства этой единицы.

Норма времени представляет собой время, предназначенное на производство единицы продукции или выполнение определенного вида работ. Норма выработки — это количество продукции, которое должно быть изготовлено рабочим в единицу времени при установленных технико-организационных условиях производства. Норма времени и норма выработки имеют обратную зависимость.

Различают три вида норм времени:

• подетально-пооперационные;

• поузловые;

• поиздельные.

Подетально-пооперационные нормы регламен­тируют время, необходимое для выполнения каждой операции по изготовлению данной детали.

Поузловые и поиздельные обобщают подетально-пооперационные нормы по их применяемости и входимости в узел и изделие.

В процессе нормирования труда используются нормы обслуживания, нормы времени обслуживания, нормы численности.

Норма обслуживания показывает количество оборудования и производственных площадей, которые обслуживаются одним рабочим или бригадой (группой) рабочих. Норма времени обслуживания — это необходимое и достаточное время на обслуживание единицы оборудования в течение определенного календарного периода при регламентированных технико-организационных условиях. Норма численности представляет собой число рабочих, необходимых для обслуживания единицы (группы) основных средств или выполнения установленного объема работ (услуг).

Основными источниками формирования нормативной базы пря­мых затрат на рабочую силу являются: документы конструкторской и технологической подготовки производства, маршрутные карты производственного процесса, которые отражают последовательность операций, схемы организационной структуры; планы-графики и т.д.

Составление нормативных калькуляций

В нормативном бюро предприятия систематизируются нормы расхода и составляются нормативные калькуляции.

В массовых и крупносерийных производствах нормативные калькуляции в соответствии с технологическим регламентом составляются на детали, затем на узлы, машинокомплекты и на изделие в целом.

В подетальной калькуляции указываются наименование и код детали, ее применяемость в узлах и изделиях маршрут обработки, материальные и трудовые издержки производства.

Нормативная себестоимость узла слагается из стоимости всех де­талей и полуфабрикатов (покупных и собственного производства), входящих в данный узел, материалов и оплаты труда, расходуемых при его сборке.

На основе подетальных и узловых калькуляций создается нормативная калькуляция машинокомплекта цеха. Норма­тивная себестоимость машинокомплекта определяется суммирова­нием всех издержек производства деталей и узлов, закреп­ленных за данным цехом.

В качестве документа, оформляющего нормативную калькуляцию на деталь и узел, применяется норматив­ная карта.

На основе калькуляции на деталь, узел и машинокомплект составляется нормативная калькуляция на изделие.

Нормативная себестоимость изделия, в отличие от себестоимости деталей и узлов, включает все основные издержки производства по всему технологическому маршруту, расходы по организации производства и управлению, а также расходы на продажу (табл. 2.).

Нормативные калькуляции на изделия используются для определения нормативной себестоимости выпущенной продукции, калькулирования фактической ее себестоимости и составления отчетных калькуляций (пример калькуляции см. задачу 10 к зачету).