- •Планово-економічний відділ.
- •Відділ праці і заробітної плати.
- •Фінансовий відділ.
- •Планово-економічний відділ
- •1.1 Задачі підприємства і його виробнича структура, форми виробничих зв’язків між підрозділами ват „Нафтохімік Прикарпаття”
- •Виробнича структура ват ”Нафтохімік Прикарпаття” наступна:
- •1.2 Основні техніко-економічні показники діяльності підприємства і методика їх розрахунку
- •Види і форми звітності на підприємстві
- •1.4 Ознайомлення з правами та обов’язками працівників відділу
- •1.5 Взаємодія планово-економічного відділу з іншими підрозділами апарату управління
- •1.6 Розрахунок економічної ефективності заходів по впровадженню нової техніки і організації виробництва.
- •Відділ праці і заробітної плати
- •2.1 Організаційна структура управління підприємством
- •2.2. Розподіл функцій, прав і обов’язків між працівниками. Основні завдання та функції відділу праці і заробітної плати:
- •В сфері організації, планування праці та заробітної праці:
- •Для здійснення функцій, начальник відділу:
- •Відповідальність Начальник відділу праці і заробітної плати відповідає за :
- •2.3. Організація оплати праці на підприємстві Система організації оплати праці
- •Організація оплати праці
- •Система преміювання
- •Інші норми і гарантії в оплаті праці
- •2.4 Методи вивчення витрат робочого часу
- •2.5 Взаємозв’язки відділу з іншими підрозділами апарату управління
- •2.6 Результати індивідуальної фотографії робочого дня.
- •3 Фінансовий відділ.
- •3.1 Склад, структура і динаміка основних фондів підприємства і їх коротка оцінка
- •3.2 Склад, структура і динаміку оборотних засобів підприємства і їх коротка оцінка.
- •3.3 Підбір показників оцінки інвестиційної привабливості підприємства
- •3.4 Характеристика податків, зборів та платежів, які сплачує підприємство, особливості їх нарахування
1.6 Розрахунок економічної ефективності заходів по впровадженню нової техніки і організації виробництва.
Застосування гайковертної системи HYTORC.
Скоротити тривалість простоїв в ремонті центробіжного насоса для перекачування нафтопродуктів можна за рахунок зменшення витрат часу на розкручування та закручування гайок М42. Розкручування та закручування цих гайок проводиться вибійним способом та за рахунок прикладання ручної сили. Даний процес триває 30 хвилин. Застосування гайковертної системи HYTORC дозволить витрачати тільки 10 хвилин на розкручення та закручування М42. А також це дасть можливість зменшити витрати на ремонт, оскільки при вибійному способі термін експлуатації шпильки малий.
Протягом 2005 року на центобіжному насосі для перекачування нафтопродуктів було проведено 11 ремонтів – 1 капітальний, 2 поточних і 8 техоглядів. Розглянемо, як при незмінній кількості ремонтів протягом року зменшиться час на їх проведення після впровадження заходу
( таблиця 1.4).
Таблиця 1.4. Обґрунтування доцільності заходу.
Показник |
До заходу |
Після заходу |
Кількість ремонтів в році : |
|
|
Капітальний |
1 |
1 |
Поточний |
2 |
2 |
Техогляд |
8 |
8 |
Тривалість ремонту, год.: |
|
|
Капітальний |
64 |
47,3 |
Поточний |
32 |
28,7 |
Техогляд |
4 |
4 |
Сумарний час простоїв в ремонті, год. |
161 |
136,7 |
Зменшення часу простоїв в ремонті, год. |
- |
24,3 |
Час роботи насоса, год. |
8599 |
8623,3 |
Витрати на 1 ремонт, грн..: |
|
|
Капітальний |
948 |
790 |
Поточний |
735 |
585 |
Техогляд |
340 |
340 |
Зменшення витрат на 1 ремонт, грн.: |
|
|
Капітальний |
- |
150 |
Поточний |
- |
145 |
Техогляд |
- |
- |
З таблиці 1.4 видно, що при застосуванні гайковертних систем HYTORC можливе зменшення часу простоїв насоса в ремонті на 24,3 год., а також економія витрат на проведення одного ремонту.
В таблиці 1.5 приведені розрахунки економії коштів від заходу протягом року.
Таблиця 1.5 Річна економія коштів на ремонт.
Показник |
До заходу |
Після заходу |
Кількість ремонтів в році : |
|
|
Капітальний |
1 |
1 |
Поточний |
2 |
2 |
Техогляд |
8 |
8 |
Витрати на 1 ремонт, грн..: |
|
|
Капітальний |
948 |
790 |
Поточний |
735 |
585 |
Техогляд |
340 |
340 |
Сукупні витрати на ремонт, грн. |
5138 |
4680 |
Економія витрат (ефект), грн. |
- |
458 |
Впровадження даного заходу також дозволить змінити на краще такий показник як рівень екстенсивності використання насоса (таблиця 1.6)
Таблиця 1.6 – Зміна показника екстенсивності використання насоса.
Показник |
До заходу |
Після заходу |
Час роботи насоса, год. |
8599 |
8623,3 |
Плановий фонд роботи насоса, год. |
8650 |
8650 |
Коефіцієнт екстенсивного використання насоса |
0,994 |
0,997 |
Отже, на підставі наведених вище розрахунків можна стверджувати, що даний захід варто впровадити в ремонтне обслуговування, оскільки він принесе річний ефект в розмірі 458 грн. при ремонті одного насоса. А оскільки на підприємстві є багато інших насосів та іншого обладнання, то сумарний ефект від застосування гаковертних систем HYTORC буде набагато більший.
Створення спеціальної бригади по ремонту роторів.
Завдяки створенню на підприємстві у 2007 році спеціальної бригади по ремонту роторів (вал насоса з робочими колесами) підвищилась якість проведених ремонтів, збільшилась тривалість ремонтного циклу центробіжного насоса для перекачування нафтопродуктів. Така ситуація дає можливість зменшити кількість техоглядів в ремонтному циклі.
Структура ремонтного циклу ценробіжного насоса має такий вигляд: 8 поточних ремонтів і 27 техогляди між двома капітальними ремонтами. Можна зменшити кількість техоглядів до 24 при незмінній тривалості ремонтного циклу і це дасть наступний ефект (таблиця 1.7).
Таблиця 1.7. Обґрунтування доцільності заходу.
Показник |
До заходу |
Після заходу |
Тривалість ремонтного циклу (РЦ) насоса |
36000 |
36000 |
Кількість поточних ремонтів в РЦ |
8 |
8 |
Кількість техоглядів в РЦ |
27 |
24 |
Витрати на 1 поточний ремонт, грн. |
735 |
735 |
Витрати на 1 техогляд, грн. |
340 |
340 |
Загальні витрати ремонтного циклу, грн. |
15060 |
14040 |
Зменшення витрат в ремонтному циклі, грн.. |
- |
1020 |
Отже, за рахунок даного заходу ми отримаємо зменшення витрат в ремонтному циклі в розмірі 1020 грн.
А в таблиці 1.8 наведені розрахунки економії коштів від заходу протягом року.
Таблиця 1.8. Річна економія коштів на проведення техоглядів.
Показник |
До заходу |
Після заходу |
Кількість поточних ремонтів в році |
2 |
2 |
Кількість техоглядів в році |
8 |
|
Витрати на 1 поточний ремонт, грн. |
735 |
735 |
Витрати на 1 техогляд, грн. |
340 |
340 |
Сукупні витрати на поточні ремонти і Техогляди, грн.. |
4190 |
3850 |
Економія витрат (ефект), грн. |
- |
340 |
Отже, на підставі наведених вище розрахунків можна побачити, що зменшення кількості техоглядів в ремонтному циклі центробіжного насоса для перекачування нафтопродуктів є досить ефективним заходом і може принести певний ефект: річний – у розмірі 340 грн., а протягом ремонтного циклу - 1020 грн