- •Тезисы лекций "сапр к и тп"
- •Производственный цикл в автоматизированном производстве Основные системы гап (cim)
- •Функции каждой системы
- •Основные задачи сапр:
- •Информационная структура процесса проектирования
- •Структурная схема процесса проектирования
- •Основные принципы создания сапр
- •Классификация сапр
- •Методология автоматизированного пректирования конструкций и техноогических процессов
- •Классификация методов автоматизированного пр-ия к и тп
- •Укрупненная структурная схема процесса автоматизированного проектирования Классификация и группирование объектов проектирования
- •Способы создания графических изображений в сапр к и тп
- •Способы задания команд в графических редакторах
- •Способы создания элементов трехмерных моделей
- •Способ параметризации изображений
- •Использование трехмерного моделирования в машиностроительном производстве
- •Создание чертежей изделий
- •Создание виртуальных сборок
- •Разработка формообразующих деталей технологической оснастки (штампов, прессформ)
- •Разработка технологических эскизов технологических процессов
- •Создание реалистичных изображений изделий
- •Автоматизированное создание прототипов проектируемых изделий (Rapid Prototyping)
- •Использование трехмерных моделей для расчета изделий методами имитационного моделирования
- •Последовательность применения мкэ в сапр для расчета напряжений, деформаций и температур в моделях объектов.
- •Системы автоматизации расчетов машиностроительных конструкций в сапр
- •Системы автоматизированного управления проектами на предприятиях (pdm)
- •Основные компоненты сапр
- •Функциональная структура сапр тп
- •Проектирование технологических процессов сборки выполняется в следующей последовательности:
- •Виды технического контроля (гост 14.318-83) подразделяются по этапу процесса производства и по полноте охвата контролем.
- •Методы автоматизированного проектирования технологических процессов
- •Системы автоматизированной подготовки программ для оборудования с чпу
- •Технико-экономические показатели сапр
Системы автоматизированной подготовки программ для оборудования с чпу
Управляющая программа для оборудования с ЧПУ (станка, робота и др.) – это совокупность команд, созданных на специальном языке программирования, обеспечивающих заданный алгоритм функционирования рабочих органов оборудования.
Подготовка программ - трудоемкий процесс, требующий переработки большого объема геометрической и технологической информации. Поэтому с целью повышения производительности и уменьшения трудоемкости этого процесса разработаны системы автоматизированной подготовки программ (САП). Структурная схема САП представлена на рис.
Исходная информация, используемая при подготовке программы для станка с ЧПУ, выбирается из чертежа детали и из технологического процесса ее изготовления. Для ввода исходной информации на естественном и удобном для разработчика языке используются специализированные языки, в которых информация представляется в упорядоченной словарной, табличной или графической форме.
Препроцессор - это программа, которая служит для преобразования исходной информации, записанной на специализированном (удобном для разработчика программы) языке, в данные на универсальном входном языке, пригодные для обработки ЭВМ с помощью программы «процессор».
Процессор - это программа, которая непосредственно осуществляет разработку программы для станка с ЧПУ на промежуточном языке CLDATA (специальный унифицированный международный язык для обмена информацией в САП). В процессоре определяются проходы, выполняется вычисление траектории перемещения инструментов, расчет режимов резания. В процессоре формируются расчетно-технологические карты (карты наладки станка и инструмента). Результаты работы процессора – последовательность и условия движения инструментов относительно детали – передаются в постпроцессор на промежуточном языке CLDATA (catter logation data – данные о перемещении инструмента). Процессоры разрабатываются на отдельные группы технологического оборудования, например, для токарных, фрезерных и др. станков.
В постпроцессоре осуществляется преобразование программы в коды команд заданной системы ЧПУ, то есть для каждой системы команд ЧПУ должна быть своя конкретная программа-постпроцессор. Основные функции постпроцессора: преобразование системы координат детали, в которой рассчитаны процессором или заданы в исходной информации движения инструментов, в систему координат данного станка, формирование элементарных перемещений с учетом динамики станка, перевод скоростей движения и подач в частоты вращения и подачи данного станка, кодирование и запись управляющей программы на программоноситель.
Сопроводительная документация, выдаваемая постпроцессором, содержит распечатку УП и расчетно-технологическую карту, в которой приводятся траектории движения инструментов и сведения, необходимые для организации и нормирования работы станка с ЧПУ (время работы инструментов, время работы станка и др.)
Автоматизированная подготовка программ с помощью САП осуществляется в следующей последовательности (рис.):
- подготовка исходных данных из рабочего чертежа детали и технологического процесса ее изготовления;
ввод информации на входном языке;
разработка управляющей программы с помощью САП;
контроль траектории на экране дисплея (или на графопостроителе);
если есть ошибки – коррекция программы и повторная разработка;
если ошибок нет – контроль на оборудовании с ЧПУ;
вывод необходимой документации.
САП классифицируются по назначению (проблемной ориентации), характеру структуры, форме представления исходной информации и режиму ее обработки, уровню автоматизации.
Назначение САП определяется конструктивно-технологическими признаками обрабатываемых деталей и технологической группой станков. По этому признаку САП классифицируются по следующим признакам:
Плоская обработка контуров и плоскостей, параллельных координатным плоскостям, на станках фрезерной группы, на электроэррозионных станках и на газорезательных машинах с 2 или 2,5 (т.е. позиционирование по 3-ей координате) – координатной обработкой с позиционным или контурным управлением;
Объемная обработка контуров и плоскостей на станках фрезерной группы с трех- и более координатным управлением;
Обработка тел вращения со ступенчатым и криволинейным профилем на станках токарной группы;
Обработка отверстий на сверлильных станках с позиционным управлением;
Комплексная обработка корпусных деталей на сверлильно-расточных станках и обрабатывающих центрах.
По характеру структуры САП подразделяются:
Специализированные – разрабатываются для отдельных групп деталей, обрабатываемых на уникальных станках;
Универсальные – предназначены для большой номенклатуры деталей, обрабатываемых на станках с ЧПУ определенной технологической группы;
Комплексные – объединяют ряд специализированных и специальных САП, базирующихся на едином входном языке.
По форме представления исходной информации САП:
С табличной записью;
С записью данных свободным текстом;
С записью данных в упорядоченной словарной форме;
С использованием графической формы записи исходной информации.
По уровню автоматизации САП:
С низким уровнем – решаются, в основном, геометрические задачи автоматизации определения координат опорных точек траектории инструмента;
Со средним уровнем – дополнительно решены технологические задачи автоматизации выбора последовательности переходов.
С высоким уровнем автоматизации – дополнительно решены задачи автоматизации элементов переходов (проходов) и проектирования инструментальных наладок.