Функциональная структура сапр тп
Включает 4 подсистемы: информационного обеспечения, унификационного анализа, технологического проектирования, нормативных расчетов.
Подсистема информационного обеспечения выполняет подготовительные функции формирования и систематизации информации, объем которой должен быть необходимым и достаточным для автоматизированного проектирования. С помощью этой системы выполняется начальное заведение информации на машинные носители, обновление, дополнение и корректировка информации в системе.
Информационная база САПР ТП включает следующие виды информации: условно-постоянную, условно-переменную, оперативную.
Условно-постоянная информация характеризуется высокой стабильностью, то есть длительное время не изменяется. Эта информация включает:
описание унифицированных технологических решений (унифицированные технологические операции и переходы, типовые схемы обработки и базирования и др.);
нормативно-справочную информацию (ГОСТЫ, нормали, режимы резания, нормы времени и др.);
сценарии диалоговых режимов технологического проектирования, определяющие последовательность принятия решений в процессе диалогового проектирования.
Условно-постоянная информация часто закладывается в алгоритмы, по которым разрабатывается программное обеспечение САПР ТП. Поэтому для ее изменения необходимо модифицировать программное обеспечение.
Условно-переменная информация содержит сведения об объектах технологической подготовки производства конкретного предприятия:
характеристики изготавливаемых изделий;
характеристики оборудования, оснастки, инструментов и др., используемых при изготовлении изделий на предприятиях,
унифицированные технологические процессы и унифицированные технологические решения, используемые на предприятии;
унифицированные конструкторские и технологические решения для проектирования средств технологического оснащения.
Эта информация вводится в базу данных САПР ТП на этапе ее адаптации к использованию на конкретном предприятии и постоянно ведется администратором базы данных.
Оперативная информация определяет настройку системы на требуемый режим функционирования. В качестве таких режимов могут быть, например, проектирование маршрутных, маршрутно-операционных или операционных технологических процессов.
Подсистема унификационного анализа обеспечивает применение типовых технологических решений, позволяющих рационально сократить количество вариантов решений и эффективно выполнять технологическое проектирование.
Классификационный анализ заключается в классификации изготавливаемых деталей по конструктивным и технологическим признакам. Для этого используются "Классификатор ЕСКД" и "Технологический классификатор деталей машиностроения и приборостроения". Полученный на основании классификации конструкторско-технологический код используется для поиска унифицированных решений, которые используются для разработки требуемых решений.
Унификационный анализ конструктивных элементов деталей имеет целью получения данных по определению возможности применимости имеющегося оборудования и технологической оснастки для изготовления деталей.
Расчет и анализ размерных цепей осуществляется для определения точности обработки и требований к оборудованию.
Подсистема технологического проектирования выполняет задачи проектирования технологических процессов различных видов производств.
Проектирование технологических процессов заготовительно-сварочных производств включает проектирование маршрутных операционных технологических процессов получения заготовок литьем (в песчаные формы, в металлические формы (кокили), центробежное литье, литье под давлением, по выплавляемым моделям, литье в оболочковые формы), обработкой давлением (ковкой; горячей штамповкой (в открытых штампах, в закрытых штампах, в штампах для выдавливания) на молотах, на прессах, на горизонтально-ковочных машинах; холодной штамповкой (объемная холодная штамповка, листовая штамповка, штамповка на горизонтально-ковочных машинах, вальцовка, раскатка, накатка, калибровка); специальными методами (порошковой металлургии, штамповкой выдавливанием в разъемных штампах, изотермическим деформированием), комбинированными методами (ковкой с последующей сваркой, например, крупных коленчатых валов; соединение отливок шовной сваркой, например, станин тяжелых станков; соединение листоштампованных элементов сваркой).
Проектирования технологических процессов механообрабатывающих производств обеспечивает проектирование и техническое нормирование маршрутных, маршрутно-операционных технологических процессов механической обработки, включая расчет наладок станков-автоматов и разработку управляющих программ для станков с ЧПУ.