5 Розрахунок гладких граничних калібрів

Контроль деталей, особливо у масовому та багатосерійному виробництвах, часто здійснюють граничними калібрами.

Комплект граничних калібрів для контролю розмірів гладких циліндричних деталей складається із прохідного ПР і непрохідного НЕ калібрів.

Номінальний розмір прохідного калібру ПР відповідає найбільшому граничному розмірові вала або найменшому граничному розмірові отвору.

Номінальний розмір непрохідного калібру НЕ дорівнює найменшому граничному розмірові вала або найбільшому граничному розмірові отвору (рис. 5.1).

За призначенням граничні калібри поділяють на робочі і контрольні.

Робочі калібри (ПР і НЕ) призначені для перевірки деталей в процесі їх виготовлення.

Контрольні калібри (К–ПР, К–НЕ, К–З) призначені для контролю або установки розмірів робочих калібрів скоб. Вони мають форму шайб.

Контрольні калібри К–ПР і К–НЕ використовують відповідно для перевірки скоб ПР і НЕ при їх виготовленні. Ці калібри повинні щільно, без зусиль проходити в нові скоби. Вони встановлюють відповідність розміру скоб найменшому значенню або їх вихід за допустимі границі.

Контрольні калібри К–З є непрохідними і служать для вилучення із експлуатації внаслідок спрацьовування прохідної робочої скоби.

Контрольні калібри передбачені для скоб розміром до 500 мм, квалітетів від 6 до 17.

Система допусків на гладкі калібри встановлює такі допуски на виготовлення:

Н – робочих калібрів для отворів (пробок);

Н_S – тих же калібрів, але із сферичними вимірювальними поверхнями;

Н₁ – робочих калібрів для валів (скоб);

Н_Р – контрольних калібрів для скоб;

при квалітетах від 6 до 10 включно допуски Н₁ для скоб приблизно на 50% більші від допусків Н для пробок. Це пояснюється більшою складністю виготовлення скоб. При квалітетах від 11 і грубіших допуски Н і Н₁ однакові.

Допуски для всіх типів контрольних калібрів одинакові.

Для прохідних калібрів (прохідних сторін), які в процесі контролю спрацьовуються, передбачено поле допуску на зношення.

Зношення калібрів–пробок і калібрів–скоб для деталей квалітетів від 9 до 17 обмежується прохідною границею поля допуску деталі. Для деталей з допуском до 8 квалітету включно допустимий вихід розміру зношеного калібра–пробки і калібра–скоби за границею поля допуску деталі – відповідно на величину y і y₁ (рис. 5.1).

Послідовність виконання завдання:

5.1 Визначення граничних відхилень та граничних розмірів деталей

Згідно з ДСТУ 2500–94 знаходять граничні відхилення контрольованих деталей і визначають їх граничні розміри:

5.2 Розрахунок калібра–пробки для контролю отвору

Із таблиць 5.1, 5.2 знаходять:

Н – допуск на виготовлення калібрів–пробок;

z – відхилення середини поля допуску на виготовлення прохідного калібру–пробки відносно найменшого граничного розміру отвору;

y – допустимий вихід розміру спрацьованого калібру–пробки за границю поля допуску отвору.

Граничні розміри калібру–пробки:

НЕ=D_max; (5.1)

НЕ_max=D_max+Н/2; (5.2)

НЕ_min=D_max–Н/2; (5.3)

ПР=D_min + z; (5.4)

ПР_max=D_min+z+H/2; (5.5)

ПР_min=D_min + z –H/2; (5.6)

ПР_зн=D_min –y. (5.7)