46.Воздушная и гидравлическая известь. Потребительские св-ва.

Строит. известь - вяжущее в-во, получаемое в р-те умеренного обжига и последующего помола кальциево-магниевых карбонатных горных пород- известняка, мела, доломито-вых и мергелистых известняков. В зав-ти от условий твердения различают воздушную и гидравлическую.

Стадии производства строит. извести:

1.подготовка сырья(дробление, сортиров-ка), 2.обжиг, 3.помол или гашение комовой извести. При обжиге протекает реакция:

Обжиг может происходить в шахтных, вращающихся печах и в “кипящем слое”.В зав-ти от вида обработки известь бывает:

1.негашеная(комовая и молотая; состоит из СаО) 2. гашеная( пушонка и тесто; состоит из Са(ОН) ).

По содержанию оксида магния:

1. кальциевая ( MgO<= 5%)

2. магнезиальная (5-20%)

3. доломитовая (20-40%)

По t˚, развивающейся при гашении:

1.низкоэкзотермическая (<70 C)

2. высокоэкзотермическая (> 70 C)

По скорости гашения:

1. быстрогасящаяся(<8 мин)

2. среднегасящаяся (8-25 мин)

3. быстрогасящаяся (>25 мин)

Молотая негаш. известь получается путем тонкого измельчения комовой извести на мельницах. Наиб. важные показатели качества извести: активность- процентное содержание оксидов, способных гаситься; недожог и пережог; продолжительность гашения.

Гашеная известь- тонкодисперсный порошок белого цвета плотностью 400-600 кг/ м куб. Процесс гашения извести:

Чем выше содержание СаО+MgO, тем выше сорт и пластичнее известковое тесто.

Твердение только в воздушно-сухой среде.

Недожог- частицы известняка, которые не разложились при обжиге. Они отощают тесто, ухудшают его пластичность и песко-емкость. Пережог- остеклованный трудно-гасящийся оксид кальция, уплотненный при высокой температуре. Приводит к появле-нию трещин.

В соответствии с ГОСТ 7189 строит. возд. известь (негашеная) бывают: 1 сорт( не менее 85% активных СаО, MgO), 2 сорт( не менее 70%).

Применение: силикатный кирпич, силикат-ные бетоны, строительные р-ры, в качестве покрасочных р-ров.

Гидравлическая известь- продукт умеренно-го обжига (при температуре 900-1100 С) и последующего помола мергелистых из-вестняков с содержанием глинистых при-месей 6-20%. Её выпускают в виде тонкоизмельченного порошка. Гидравли-ческая известь, затворенная водой. После предварительного твердения на воздухе продолжает твердеть и в воде. Примене-ние: там же, где и воздушная + как замени-тель цементов, и в тех случаях , когда изде-лие эксплуатируется во влажной среде.

47. Портландцемент, св-ва хранения, маркировка, применение.

Это гидравлическое вяжущее в-во, получае-мое в р-те совместного помола клинкера и гипса. Портландцемент твердеет на воздухе и в воде. Он является важнейшим строи-тельным материалом. Клинкер получается в р-те обжига до спекания сырьевой смеси спец. состава, обеспечивающего образова-ние в клинкере спец. пород.

Впервые в Англии в 1796 г. был получен прототип портландцемента - романцемент.

Минералогический состав портландцемен-та: трехкальциевый силикат 3СаО*SiO (алит), 45-60%; двухкальциевый силикат 2СаО*SiO (белит), 20-30%; трехкальциевый алюминат 3СаО*Al O, 4-12%; четырехкаль-циевый алюмоферрит 4СаО*Al O *Fe O (целит), 10-20%. Стадии производства:

-добыча сырья

-приготовление смеси

-обжиг

-размол обожженного клинкера

- упаковка

Портландцемент высокого качества- содержание СаСО -75-78%, глины-22-25%.

При транспортировке цемент надо предо-хранять от влаги и загрязнения. Хранить в закрытых складах с плотной крышей, сте-нами и деревянным полом. За год актив-ность цемента снижается на 40%. Смеши-вать разные виды цемента нельзя.

В соответствии с ГОСТ 1078 различают 300, 400, 600, 700, 800- цифра обозначает предел прочности при сжатии. Удельный вес портландцемента- 3-3,2 кг/ см кв.

Области применения разнообразны и об-ширны. Портландцемент является основ-ным вяжущим, применяемым при изготов-лении сборных бетонных и железобетонных конструкций для надземных и подземных сооружений, бетонных покрытий дорог и аэродромов, а также для получения р-ров. Возможно применение и для подводных сооружений, но невысокая коррозионная стойкость делает его непригодным для возведения конструкций, подвергающихся действию морской, минерализованной или даже обычной воды- проточной или подаваемой под большим давлением.

48. Х-ка потребительских св-в специальных видов портландцемента.

1. БЫСТРОТВЕРДЕЮЩИЙ портландцемент (получение: увеличить 3СаО*Al O (обычное содержание 8-14%) до 15% или уменьшить помол клинкера).Он включает мин. Добав-ки, дает цементный камень повышенной прочности после 3 суток. Марки его: 400, 500. Используется в монолитных массивных железобетонных конструкциях для ускоре-ния набора бетоном прочности, в особен-ности при зимнем бетонировании.

2. БЕЛЫЙ портландцемент получают из чистых известняков и белых глин, почти не содержащих оксидов железа и марганца, которые придают обычному портландце-менту зелено- серый цвет. Обжиг при t> на 100 С выше. Согласно ГОСТ 965-78 по вещественному составу подразделяют на белый и белый с минеральными добавками портландцемент, по механической прочнос-ти- на марки 400 и 500, по степени белизны- на 3 сорта. Применение: для архитектурно- отделочных работ в жилищном, граждан-ском и промышленном строительстве.

3.МАГНЕЗИАЛЬНЫЙ портландцемент ( предельное содержание магния до 10%). Применяется в строительстве наземных сооружений.

4. СУЛЬФАТОСТОЙКИЙ портландцемент (ГОСТ 22266-76)- продукт, получаемый измельчением портландцементного клин-кера нормированного минералогического состава и гипса, добавляемого для регу-лирования сроков схватывания. Применяют его для подземных и подводных конструк-ций, подвергающихся сульфатной коррозии, а также для бетонов повышенной морозо-стойкости. Выпускают сульфатостойкий портландцемент марки 400, сульфато-стойкий портландцемент с мин. добавками- 400,500, сульфатостойкий шлакопортланд-цемент-300,400.

5. ШЛАКОПОРТЛАНДЦЕМЕНТ получают из-мельчением клинкера, ганулированного шлака и гипса. Масса доменного шлака>= 21% и <=80% от массы цемента. Марки цемента:400, 300, 500. Применяют для изготовления бетонных и железобетонных сборных изделий, при устройстве моно-литных “массивных” бетонных и железо-бетонных над- и подземных и подводных конструкций, подвергающихся действию пресных и минерализованных вод.

6.ПУЦЦОЛАНОВЫЙ портландцемент- про-дукт, получаемый измельчением портланд-цементного клинкера нормированного минералогического состава, активных мин. добавок (20-40%) и гипса. Марки цемента: 300,400. Применяют для подземных и подводных конструкций в пресных водах и сульфатной коррозии.

7.ПЛАСТИФИЦИРОВАННЫЙ портландце-мент – вводят пластификаторы

8.ГИДРОФОБНЫЙ портландцемент- не смачивается водой. Вводятся жирные кис-лоты, полимеры.

9.ТАМПОНАЖНЫЙ портландцемент- служит для консервации нефтяных и газовых сква-

жин. Повышают содержание белита.