23.Организация управления цехом (заводом).

В организации управления цехом выделяют линейное(вертикальное) и функциональное (горизонтальное) управление.

К линейному аппарату относятся мастера, начальники участков, начальники цехов, корпусов. Основной задачей линейного аппарата является выполнение производственной программы, рациональное использование трудовых и материальных ресурсов, обеспечение качества продукции.

Функциональный аппарат- это различные службы корпуса и бюро цехов. На них возлагается обязанность обеспечения нормального хода производства и его совершенствование. Непосредственное управление производством осуществляется на основе единоначала линейным персоналом. Функциональный аппарат помогает осуществлять это управление и обеспечивает горизонтальные связи, контроль качества продукции и пооперационный контроль в цехах осуществляют работники ОТК предприятия, которые подчиняются директору предприятия. На современных предприятиях применяют комплексные автоматизированные системы управления с применением ЭВМ и других технических устройств.

24 Разработка системы технического контроля

Организация эффективной системы технического контроля яв-

ляется важнейшим вопросом при проектировании и реконструкции

цехов.

Основными задачами отделов технического контроля машино-

строительных (металлургических) предприятий являются:

1. Управление качеством продукции и предупреждение возникно-

вения дефектов и брака;

2. Поддержание устойчивости производственного процесса и вы-

сокой степени однородности продукции;

3. Учет, анализ и систематизация видов брака и выявление причин

его возникновения;

4. Контроль комплектности, консервации и упаковки готовой про-

дукции; контроль качества тары и маркировки;

5. Контроль качества и состояния инструмента, приспособлений и

оснастки; контроль мерительного инструмента и приборов;

6. Внедрение новых методов контроля и проведение работ по вне-

дрению новых стандартов на методы испытаний и приемки

продукции;

7. Проработка вопросов рекламации.

Технический контроль осуществляется представителями многих

служб завода и цехов, начиная от рабочих бригадиров, мастеров, тех-

нологов и кончая заводскими службами - отделом главного технолога

и др., а также отделом технического контроля (ОТК).

По технологической последовательности различают контроль

предварительный (внешняя приемка металла и материалов), проме-

жуточный (пооперационный), контроль качества готовой продукции.

Различают следующие основные виды контроля продукции це-

хов ОМД: визуальный, механических свойств, технологические про-

бы, металлографический контроль, химический и др.

25. Опред состава и кол оборуд. Мет-а расч произв и загр оборуд.

Режимы работы зависят от принятой сменности и продолжит-ти смен. Полностью непрерывный режим работы соответствует числу раб-х дней в году 365 и 24ч. в сутки. Не полностью непрерывный режим – число раб-х дней 357дней, 24ч. в сутки. Частично непрерывный режим – 271день. Прерывный режим – нормальные усл-я труда 40-часовая раб-я неделя, продолжит-ть смены – 8ч, предпраздничные дни 7ч. Если произв-во с вредными усл-ми, рабочая неделя 36ч. Если в году 365дней, 8 праздничных, 6 предпраздничных, 104 вых дня и 253раб дня. Различают 3 фонда времени: 1.календарный годовой фонд 365∙24=8760ч. 2.номинальный (не вкл часы межсменного времени, выходных, предпраздничных дней и часы, на кот укорочены предпраздничные дни) 253∙8–6=2018ч. 3. эффективный (действительный) - т.е. искл потери времени, вызванные для рабочих отпусками, сокращением раб-го дня у подростков, отсутствие по уважительным причинам. Для оборуд-я – искл время на капит-е, средние и частично малый ремонты. Кол-во осн-го технолог-го оборуд-я опред-ся по след-м исходным данным: 1. технологич-му пр-ссу обработки детали; 2. производственной программе или объему выпуска в год; 3. режиму работы произв-ва; 4. станкоемкости изгот-ия детали по операциям; 5. действит-му фонду времени работы оборуд-я. Расчетное число оборуд-я каждого типоразмера (Ср): С = Тоб / (Фоб∙(1 – ξ)∙β)

где Тоб – годовая суммарная станкоемкость операций для данного типоразмера оборуд-я, т.е. время необх-е для вып-я годовой программы, без учета переналадок оборуд-я. Она состоит из машинного времени обработки и вспомогат-го времени (подачи материала раб-м органам машины, установки, перемещении и т.д.).

Фоб – эффективный (действит-й) годовой фонд времени единицы оборуд-я при принятой сменности работы, ч., т.е. искл-ся потери времени, вызванные для раб-х отпусками, сокращением раб-го дня у подростков, отсутствие по уважительным причинам. Для оборуд-я–искл-ся время на кап-ые, ср и частично малый ремонты.

ξ – коэф, учит-й потери времени работы оборуд-я, вызванные его переналадкой в раб-е смены; ξ=0,06…0,1 в смену; ξ=2…2,5 в год.

β – коэф, учит-ий простои оборуд-я при технич-м обслуж-и и частично при текущем ремонте в рабочие смены, β=0,95.

(1 – ξ)∙β–коэф загрузки оборуд-я. Показателем, отражающим полноту исп-я оборуд-я, явл коэф загрузки оборуд-я – отношение расчетного (теоретически необх-го) числа единиц оборуд-я к принятому в проекте числу единиц этого оборуд-я.

Если необх-мо рассчитать кол-во автоматич-х линий, то рассчит-ся часовая производит-ть машины, затем опред-ся трудоемкость изгот-я единицы продукции данного вида.

Опред-т годовую трудоемкость на всю программу выпуска продукции данного вида, суммируют всю годовую трудоемкость на все размеры и виды продукции, обработанной на данной машине, и определяют расчетное количество машин делением суммарной годовой трудоемкости на годовой фонд работы 1 машины.