36.Датчики для измерения углеродного потенциала контролируемых атмосфер.

В практике термической обработки применяют методы прямого и косвенного измерения углеродного потенциала атмосферы. Прямой метод основан на определении изменения электросопротивления датчика — тонкой проволоки из технически чистого железа (фольги), в результате его науглероживания при химико-термической обработке. При этом методе учитываются возможные колебания температуры, давления и состава контролируемого газа в печи. Недостатки метода — ограниченные пределы измерения углеродного потенциала (0,2—1,2%) и одноразовое действие датчика [3].

Косвенный метод контроля и регулирования углеродного потенциала заключается в отборе из генератора или печи пробы газа и анализе ее на содержание одного из компонентов газовой смеси. Возможность применения косвенного метода основана на том, что углеродный потенциал эндотермической атмосферы, в которой количество газов СО, Н2 и N2 практически постоянно, можно регулировать изменением содержания одного из трех газов: Н20, СО2ИСН4. В практических условиях углеродный потенциал атмосферы измеряют и регулируют либо по содержанию в ней водяных паров, определяемому точкой росы газа, либо по содержанию С02.

Углеродный потенциал атмосферы можно рассчитать по кислородному потенциалу (02-потенциалу), если известны температура и концентрация СО в атмосфере [4].

12.Проектирование технологических процессов. Методы.

Существует три основных метода автоматизированного проектирования ТП:

■ индивидуальное проектирование;

■ проектирование на основе группового ТП;

■ проектирование ТП методом синтеза.

Метод индивидуального проектирования заключается в «ручной» компоновке необходимой последовательности операций и переходов с использованием имеющейся в системе автоматизации проектирования (САПР ТП) базы данных. Эта база содержит списки наименований операций и переходов, перечни применяемого оборудования, приспособлений, режущего, вспомогательного и измерительного инструмента. Индивидуальное проектирование предполагает также возможность использования разработанных ранее ТП (в качестве ТП-аналогов). При этом проектирование по существу сводится к редактированию уже имеющегося ТП.для поиска ТП-аналога необходимо решить задачу поиска детали-аналога. При этом могут использоваться специальные классификаторы деталей и алгоритмы поиска.

Проектирование на основе группового ТП базируется на предварительно выполненном группировании деталей и разработанных групповых ТП. Основной проблемой здесь является группирование деталей.

Метод синтеза ТП состоит в алгоритмическом формировании ТП на основании имеющегося геометрического описания детали..

35.Виды автоматизации в современных термических цехах.

В современных термических цехах используют следующие основные виды автоматизации:автоматический контроль и автоматическое регулирование различных технологических параметров (температуры, давления и расхода газов и жидкостей, соотношения топлива и воздуха, состава контролируемых атмосфер и т. д.);автоматический контроль качества термически обработанных деталей;автоматическое управление механизмами и транспортными устройствами (толкатели, вытаскиватели, шнеки, рольганги, конвейеры, дверцы печей и т. д.) термического оборудования.

Автоматический контроль технологического процесса применяют для получения информации о ходе процесса по значению одного или нескольких технологических параметров.

Автоматическое регулирование применяют для поддержания требуемого значения технологического параметра на определенном уровне— постоянном во времени или изменяющемся по заданной программе.

Автоматический контроль качества термообработаниых деталей заключается в определении получаемых структур, толщины слоя при химико-термической обработке или закалке ТВЧ, твердости и других параметров. Этот контроль чаще всего осуществляется магнитно-электрическими приборами с использованием эталонных образцов.

Автоматическое управление работой термического оборудования осуществляется с целью последовательного выполнения различных операций технологического процесса; автоматизации трудоемких и вредных операций загрузки и выгрузки деталей при термической обработке с помощью промышленных роботов.

Системы автоматического контроля, регулирования и управления в термических цехах состоят из различных устройств: датчиков, измерительных, самопишущих и регулирующих приборов, исполнительных механизмов и регулирующих органов.