- •Содержание:
- •I Введение: Общее описание аппарата, работающего под давлением.
- •II Основные требования к аппаратам химического производства.
- •III Выбор электродвигателя и кинематический расчет привода
- •1) Определение мощности, требуемой на валу электродвигателя.
- •2) Подбор электродвигателя.
- •3) Определение общего передаточного отношения привода.
- •4) Разбивка общего передаточного отношения по ступеням.
- •5)Определение кинематических характеристик для валов привода: крутящего момента, мощности и частоты вращения.
- •IV расчет ременной передачи.
- •8) Угол обхвата.
- •10) Число ремней.
- •11) Натяжение ветви ремня.
- •12) Сила , действующая на вал.
- •V Расчет червячной передачи.
- •4) Определение межосевого расстояния из условия контактной выносливости
- •5) Уточненное межосевое расстояние.
- •6) Основные размеры червяка.
- •6) Основные размеры венца червячного колеса.
- •9) Проверка прочности зубьев червячного колеса на изгиб.
- •VI Проектирование вала.
- •VIII Подбор и расчет шпонок.
- •1) Шпонка под червячным колесом.
- •2) Шпонка под муфтой
- •3) Шпонка под шкивом
- •IX Усилия в зацеплении и условно –простран- ственная силовая схема.
- •X Допуски и посадки.
- •XI Расчет элементов аппарата.
- •1) Расчет толщины стенки обечайки.
- •2) Расчет толщины стенки эллиптической крышки.
- •3) Расчет толщины стенки конического днища.
- •XII Фланцы
- •XIII Расчет сварных швов
- •XIV Подбор люка и штуцеров
- •XV Дополнения
IX Усилия в зацеплении и условно –простран- ственная силовая схема.
Окружные усилия определяются из условий равновесия. Условия равновесия червяка:
М1 - F1 * d1/2 = 0
2 * М1 2 * 23,32 Н*м
F А2 = F1 = = = 1166 Н
d1 40 мм * 10-3
Условие равновесия червячного колеса:
F2 * d2/2 - М2 = 0
2 * М2 2 * 220
F 2 = FА1 = = =2200 Н
d2 200 * 10-3
Определение радиальных усилий:
FR2 = FR1 = F2 * tg = = 21 0 48/ = 2293 * tg 21 0 48/ = 879,44 Н
Итак:
F1 = FА2 = 1166 Н
F2 = FА1 = 2200 Н
FR1 = FR2 = 879,44 Н
X Допуски и посадки.
Номинальным размером называют размер изделия, полученный по расчету или выбранный по конструктивным соображениям. Изготовленные изделия всегда имеют некоторые отклонения от номинальных размеров. Для того, чтобы изделие отвечало своему целевому назначению, его размеры должны выдерживаться между двумя допустимыми предельными размерами, разность которых образует допуск. Зону между наибольшим и наименьшим предельными размерами называют полем допуска.
Характер соединения деталей называют посадкой. Характеризует посадку разность размеров деталей до сборки.
Посадки могут обеспечивать в соединении зазор S или натяг N . Переходные посадки характеризуются наибольшим зазорам Sмах и наибольшим натягом Nмах.
Единая система допусков и посадок - ЕСДП ( ГОСТ 25346-82 и ГОСТ 25347-82) регламентирована стандартами СЭВ и в основном соответствует требованиям Международной организации по стандартизации - ИСО.
XI Расчет элементов аппарата.
Исходные данные:
Дв - внутренний диаметр аппарата.
Дв = 1200 мм
Р - давление внутри аппарата.
Р = 0,5 Н/мм2
t0 - расчетная температура.
t0 = 2000С
Материал, из которого изготовлен аппарат – Ст10.
1) Расчет толщины стенки обечайки.
Р * Двн
S = +С
2 - Р
С - надбавка на коррозию и несовершенство формы аппарата ( обычно 13мм)
- коэффициент прочности сварного продольного шва.
= 0,7 ( односторонняя сварка)
- нормативное допускаемое напряжение.
= 160 Н/мм2 (табл 18,1, стр. 421 для стали Ст 3).
0,5 Н/мм2 * 1200 мм
S
=
______________________________________________________________________