1.5 Выбор варианта технологического процесса

На данном предприятии существует следующий технологический процесс.

Плиты ламината (ЛДСП), древесноволокнистые плиты (ДВПо) и плиты МДФ поступают с материального склада в цех с помощью автопогрузчика. Первой операцией технологического процесса является раскрой плит ЛДСП, ДВПо и МДФ, на раскроечном центре « Хомаг». Этот станок распиливает плиты на заданный размер, без изменения положения плиты относительно органов подачи. В станок плиты ЛДСП подаются по три листа.

Дораскрой кратных деталей производится на форматно-раскроечном станке «Altendorf».

Облицовывание кромок происходит на кромко-облицовочном станке «ЕР-8».

Присадка отверстий производится на сверлильно-присадочном станке проходного типа «Sigma»,отверстия под петли сверлят на станке «Junior».

Фасады на кухню изготавливают на участке фасадов. Планку профильную раскраивают в размер по длине и фрезеруют под шпонки на двухстороннем усозарезном с одновременным фрезерованием станке «Toskar Д-200». Фасады собираются вручную.

Упаковка изделий производится вручную. Готовые упаковки поступают на склад готовой продукции.

Детали по цеху от операции к операции перемещают на поддонах с помощью гидравлических тележек.

Предлагаю следующий технологический процесс:

Так как недостатками существующего технологического процесса является низкая производительность форматно-раскроечного участка, кромкооблицовочного участка, сверлильно-присадочного участка и участка упаковки.

Для более эффективной работы цеха предлагается следующая замена станков.

Для замены раскроечного центра «Хомаг» могут использоваться станки для чистового раскроя полноформатных плит на заготовки фирмы «HOLZMA HPP 230\38\38», так как на данном предприятии основным является производство мебели, то целесообразнее выбрать раскроечный центр раскраиваемый одновременно пять плит.

Для большей производительности кромкооблицовочного участка можно использовать станки импортного производства фирм «Райман», «Окмак», «Има-Клессман», «Хомаг», «Стефани», «KDT-2360 DH». На всех станках производится нанесение клея, нанесение кромочного материала, снятие свесов, снятие фасок на кромках. При выборе оборудования необходимо исходить из принципа меньших габаритных размеров, и меньшей стоимости станка, поэтому целесообразнее выбрать станок для двухстороннего облицовывания кромок «KDT-2360 DH». Он обеспечит необходимую производительность и качество, также этот станок не сложен в обслуживании и имеет наименьшие габаритные размеры.

Присадка отверстий производится на сверлильно-присадочном станке проходного типа «Sigma»,станок «устарел», поэтому целесообразно заменить станок на сверлильно-присадочный станок с ЧПУ управлением HIRZT F8.

Упаковка пакетов в данном цехе производится вручную, для более эффективной работы цеха целесообразно применить упаковочный станок Panotec.

Все предложенные научно-технические разработки очень эффективные в производстве и позволяют получить продукцию, которая отвечает современным требованиям рынка: высокого качества, с высокими потребительскими свойствами низкой себестоимости и конкурентоспособностью.