- •Технико-экономическое обоснование
- •1.1Общая характеристика предприятия
- •Основные технико-экономические показатели предприятия
- •Маркетинговые исследования
- •Обзор новейшей фурнитуры в производстве мебели
- •1.5 Выбор варианта технологического процесса
- •Инженерные сети и системы
- •1.7 Обеспечение ресурсами
- •2 Технологическая часть
- •2.2 Техническое описание изделия
- •2.3 Расчет потребности в материалах
- •2.5 Обоснование выбора оборудования
- •2.6 Расчет количества оборудования
- •2.7 Расчёт годовой программы
- •Описание технологического процесса
- •2.9 Определение площади цеха
- •3 Строительная часть
- •4.1 Конструктивное решение здания
- •4.2 Окна и двери
- •4.3 Отделка здания
- •4.4 Гидроизоляция
- •4.5 Канализация
- •5 Энергетическая часть
- •5.4 Определение расходов теплоносителей и диаметров трубопроводов
- •5.5 Определение электрической силовой нагрузки
- •5.6 Расчет расхода электроэнергии на освещение
- •5.7 Заземление оборудования
- •5.7 Заземление оборудования
- •6 Пожарная безопасность проекта
- •6.1 Оценка пожарной безопасности кухонной мебели
- •6.2 Пожарная безопасность участка изготовления кухонного набора
- •Режимные мероприятия
- •6.3 Методы и принципы обеспечения безопасности жизнедеятельности
- •7 Экономическая часть
- •7.1 План производства и реализации продукции
- •7.2 План материально-технического обеспечения
- •7.3 План по персоналу
- •7.5 Планирование прибыли и рентабельности продукции
2.9 Определение площади цеха
Площадь цеха определяется суммой площадей: производственной, бытовых и вспомогательных помещений. Производственная площадь включает в себя площадь, занятую рабочими местами, складами, межоперационными запасами и местами для технологических выдержек, а также площадь, занятую проходами и проездами.
К вспомогательным площадям относятся площади помещения мастерских, кладовых, санузлов, бытовых и конторских помещений, расположенных на площади цеха.
Общая площадь цеха определяется по формуле
, (2.5)
где - площадь занимаемая оборудованием, м2;
- площадь складов и оперативных запасов, м2;
- площадь помещений, м2, принимается 100,5 м2.
Площадь складов и оперативных запасов определяется по формуле
, (2.6)
где Ач – часовая производительность участка, шт. дет. в час;
n – число щитов по высоте стопы, шт;
fщ – площадь наибольшей щитовой заготовки, м2;
t – продолжительность хранения на складе или технологическая выдержка, ч;
k1, k2 – коэффициенты неплотности укладки стоп по длине и ширине цеха, k1=0,75, k2=0,75.
Часовая программа определяется исходя из величины производственной программы и располагаемого времени оборудования:
, (2.7)
где m – количество деталей изделия, обрабатываемых на данном станке.
Расчет общей площади, которую занимает оборудование, сведен в таблице 2.11.
Таблица 2.11 – Расчет площадей под оборудование и рабочие места
Наименование оборудования |
Количество оборудования |
Габаритные размеры, м |
Габаритная площадь, м² |
Площадь рабочих мест, м² |
|||
длина |
ширина |
||||||
Holzma |
1 |
6 |
3,8 |
22.8 |
57 |
||
Altendorf |
1 |
4 |
2.5 |
10 |
25 |
||
KDT-260 DN |
1 |
5.3 |
4.2 |
22.3 |
55.75 |
||
ЕР-8 |
1 |
3 |
1.5 |
4,5 |
11,25 |
||
Toskar Д-200 |
1 |
1.5 |
1.5 |
2.25 |
5.6 |
||
Hirzt |
2 |
1.25 |
1.7 |
2.12 |
10.62 |
||
Junior |
1 |
1.2 |
1 |
1.2 |
3 |
||
Упаковочный станок |
1 |
1,41 |
0,6 |
0,85 |
2,12 |
||
Итого: |
66,02 |
170,34 |
2.9.2 Расчет общей площади складов цеха
Для обеспечения ритмичной работы цеха предусматривают внутрицеховые склады.
Расчет площади склада выполняют в зависимости от его устройства, количества и вида груза, предназначенного для хранения.
Для расчета площади склада, прежде всего, необходимо установить габаритные размеры и количество транспортных пакетов, которые одновременно должны храниться на складе.
Исходными данными для этого является ассортимент выпускаемых цехом изделий, их конструкция и программа выпуска на определенный период (час, смену).
Площадь складов и оперативных запасов , м2, определяются по формуле
, (2.8)
где - часовая программная производительность участка, шт./ч.;
t – продолжительность хранения на складе, ч.;
– площадь наибольшей заготовки или детали, м2;
n – число деталей по высоте стопы, шт.;
k1, k2 – коэффициенты неплотности укладки стоп по длине и ширине склада.
Принимаем t = 8 ч., k1=0,75; k2=0,75.
Таблица 2.13 – Расчет площадей складов
Наименование оборудования |
Ач, шт./ч. |
fщ, м2 |
n, шт. в стопе |
Время хранения, ч. |
Площадь, м2 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Holzma |
410 |
0,39 |
25 |
8 |
91 |
Altendorf |
82 |
0,32 |
5 |
8 |
75 |
KDT-260 DN |
344 |
0,39 |
21 |
8 |
91 |
ЕР-8 |
82 |
0,05 |
5 |
8 |
11,7 |
Toskar Д-200 |
82 |
0,28 |
5 |
8 |
65,4 |
Hirzt |
328 |
0,39 |
20 |
8 |
182 |
Junior |
82 |
0,28 |
5 |
8 |
65,4 |
Упаковочный станок |
503 |
0,39 |
32 |
8 |
87,2 |
Итого |
668,7 |
Программная часовая производительность участка раскроя деталей в час, при количестве обрабатываемых деталей, равном 25:
61000 · 25 / 3720 = 410 шт. деталей в час.
Площадь склада при площади наибольшей детали, равной 0,39 м2, высоте стопы 0,8 м., времени хранения на складе в течение 8 часов:
м2.
2.9.3 Определение размеров цеха
Размеры цеха в плане устанавливают исходя из расчетной площади , принятой ширины пролета и требований технологии.
Рекомендуемая ширина пролета 12, 18, 24, 30 и 36 м.
Подставляем значения в формулу (2.5):
м2.
Принимается ширина цеха Вц = 36 м.
Длина здания , м, определяется по формуле
, (2.9)
м.
Принимаем длину – 48 м., ширину – 36 м.
Фактическая площадь цеха , м2, определяется по формуле
, (2.10)
м2.