10.6. Организация рабочих мест.

Организация рабочих мест зависит от режима работы оборудования, уровня автоматизации и механизации, системы управления технологическим процессом и т.д.

В данном производстве задействовано 27 литьевых машин, работающих в автоматическом и полуавтоматочиском режимах. Рабочие места оборудованы специальными приспособлениями, рабочими столами, инструментом. Освещение рабочих мест соответствует СНиП II-4-79. Рабочие обеспечены спецодеждой.

При расчете штатов предусмотрено максимальное совмещение профессий рабочих вспомогательных участков:

Дробильщик–грануляторщи, лаборант физико-механических испытаний - контролер.

11. Объёмно-планировочные решения.

Проектируемое производство размещается в одноэтажном здании. Высота здания до низа ферм 7,2 м., сетка колон 618 м. Размеры колон 0,4 м0,4 м. Длина корпуса 48 м.

Компоновочные решения приняты в соответствии с выбранной организацией рабочих мест с учетом рациональных технологических потоков, функциональных связей, условий поступления сырья и отгрузки готовой продукции, а также требований техники безопасности и промсанитарии.

Напротив литьевого участка располагаются вспомогательные службы: участок растаривания, участок подготовки сырья. Между ними располагается склад сырья. Участок переработки отходов, слесарная мастерская, кладовая форм и оснастки, участок механической обработки и участок контроля и упаковки расположены рядом со складом готовой продукции. Рядом с участком литья расположены: компрессорная, холодильная станция, СУ. На участке хранения форм и оснастки, участке подготовки сырья, участке растаривания сырья предусмотрены кранбалки, грузоподъемностью 2 тс. В отделении литья предусмотрена кранбалка грузоподъемностью 3,2 тс.

Имеется одна комплектная трансформаторная подстанция, которая располагается у наружной стены цеха, предусматривается дверь около боковой стены с возможностью выкатки трансформатора на улицу. Для КТП предусмотрено помещение 69 м.

По длине всего цеха предусмотрен проезд шириной 3 м.

В, зона класса помещения П-IIа

12. Решения по охране окружающей природной среды.

При переработке ПМ в результате термического воздействия на материал образуются газовые выбросы, которые необходимо улавливать и обезвреживать. Тип вредностей и их количество зависит от вида полимера, от метода переработки и от производительности основного технологического оборудования.

Следует принимать очистку от тех ТПА, где выделяются вещества 2 класса опасности: фенол, стирол, формальдегид. Весь отсасываемый местными отсосами воздух от некоторых ТПА проходит очищение методом сорбционно-каталитического окисления в установках локальной очистки воздуха (УЛОВ). Метод заключается в химосорбции вредных веществ на активной поверхности катализатора-поглотителя при комнатной температуре и последующему кратковременному термокаталитическому окислению сорбированных веществ при температуре около 300°С до СО 2 и Н 2 О.

В качестве сорбента катализатора используется марганцевый катализатор-поглотитель МКП-1. Степень очистки – 80%. Степень используемости катализатора – 95%.При формовании литьевых изделий выделяются следующие вредные вещества:

При переработке ПА, ПЭ, ПП вещества 2 класса опасности не выделяются. При переработке ПС выделяются вещества 3 и 4 класса опасности:

ацетальдегид -0,04 г/кг, стирол-0,15 г/кг, формальдегид – 0,03 г/кг.

Расчет количества УЛОВов и расчет времени работы катализатора до его регенерации для перерабатываемого материала УПС + 10%T на 9 ДЕ 3127-63Ц1:

Определяем производительность ТПА, перерабатывающего данный материал:

Q_ТПА = , кг/час

где m – масса изделия, г;

n – гнездность формы, шт;

К_Р – нормативный расходный коэффициент;

К₁ – коэффициент учитывающий объем литниковой системы в объеме впрыска изделия;

τ_ц – время цикла, с.

Q_ТПА = кг/час;

Выделяющиеся вредности:

Ацетальдегид – 0,04 г/кг;

Стирол – 0,15 г/кг;

Формальдегид – 0,03 г/кг.

Количество полимерного материала подвергающегося переработке в час:

М_ПМ = Q_ТПА · n, кг/час,

где n – количество оборудования перерабатывающего данный тип ПМ;

М_ПМ = кг/час.

Где 0,9 – количество ПМ в ПКМ.

Количество вредностей выделяющихся за час:

Ацетальдегид: г/час;

Стирол: г/час;

Формальдегид: г/час.

Коэффициент улавливания вредностей местным отсосом 0,8;

Количество вредностей отбираемых местным отсосом совместно с ПВС:

Ацетальдегид: г/час;

Стирол: г/час;

Формальдегид: г/час.

Принимаем степень очистки ПВС с помощью катализатора 0,8.

Количество вредностей, адсорбируемых с помощью катализатора в час:

Ацетальдегид: г/час;

Стирол: г/час;

Формальдегид: г/час.

Определяем динамическую сорбционную емкость (ДСЕ) для каждого типа вредностей, г/кг катализатора:

Ацетальдегид: ДСЕ = 5,0 г/кг;

Стирол: ДСЕ = 7,0 г/кг;

Формальдегид: ДСЕ = 3,0 г/кг.

Определяем необходимое количество катализатора для адсорбции, выделяющихся вредностей из ПВС в час:

Ацетальдегид: кг/час;

Стирол: кг/час;

Формальдегид: кг/час.

Определяем необходимое количество катализатора для адсорбции всех выделяющихся вредностей в час:

0,213+0,572+0,267 = 0,677 кг/час.

Определяем необходимое количество УЛОВ:

N_У = , шт.

где Q – количество воздуха, поступающего на обезвреживание м³/час, для ТПА типа ДЕ 3127-63Ц1, Q = 95 м³/час;

n – количество оборудования данного типа,

q – производительность УЛОВ, м³/час, q = 250-1000 м³/час;

N_У = шт.;

Принимаем 1 УЛОВ.

Количество катализатора МКП-1 в 1 УЛОВ 150кг;

Коэффициент использования катализатора 0,95;

Количество катализатора участвующего в адсорбции:

Q_кат = 1∙150 ∙ 0,95 = 142,5 кг;

- Время работы катализатора до его регенерации:

Т = часа;

В сутки при 2-х сменном режиме работы предприятия210,4∙0,0417=8,77 суток, принимаем 10 суток. Где 0,0417 – коэффициент пересчета при двухсменном режиме работы.

Полученные значения заносим в таблицу 12.1. «Расчет количества УЛОВ и длительности их работы до регенерации катализатора».

Таблица 12.1.

Расчет количества УЛОВ и длительности их работы до регенерации катализатора

Частота регенерации катализатора	Сут.	22	10
	Час	21	210,4
Кол-во используемого катализатора, кг		20	142,5
Коэффициент использования катализатора		19	0,95
Кол-во катализатора во всех УЛОВ, кг		18	150
Кол-во катализатора в УЛОВ, кг		17	150
Необходимое кол-во катализатора, кг/ч	ВСЕГО	16	0,677
	Для улавливаемых веществ	15	0,213	0,572	0,267
ДСЕ катализатора, г/кг		14	5,0	7,0	3,0
Кол-во вредностей улавливаемых катализатором, г/час		13	1,067	4,004	0,801
Коэффициент очистки ПВС от вредностей катализатором		12	0,8
Количество вредностей поступающих на очистку		11	1,334	5,006	1,001
Коэффициент улавливания местным отсосом		10	0,8
Количество выделяющихся вредностей	г/час	9	1,668	6,258		1,251
	г/кг	8	0,04	0,15		0,03
Наименование выделяющихся вредностей		7	Ацетальдегид	Стирол		Формальдегид
Производительность по перерабатываемому материалу, кг/час		6	5,15
Наименование перерабатываемого материала		5	УПС
Количество принятых УЛОВ,шт		4	1
Кол-во воздуха (ПВС) отбираемого от оборудования, м3/час		3	105
Количество оборудования, шт		2	9
Тип оборудования		1	ТПА ДЕ 3127-63Ц1

Очистка воздуха от пыли.

В гранулированных пластмассах содержится до 1% пыли, поэтому при транспортировании их пневмотранспортом воздух необходимо очищать. Очистка воздуха местных отсосов необходима так же при растаривании термопластов. Для очистки воздуха от пыли применяются серийно изготавливаемые или нестандартные рукавные фильтры или циклоны. Степень очистки в фильтрах до 98 %, в циклонах – до 90 %.

Очистка фильтров заключается в:

- встряхивание фильтров;

- обратная продувка фильтров.

Охрана водоемов.

Сточные воды в проектируемом производстве отсутствуют.

Охрана почвы.

В проектируемом производстве образуются твердые отходы. Твердые отходы теряются

безвозвратно с мусором в виде пыли, россыпи гранул термопластов, при сушке.

Безвозвратные отходы в виде неиспользуемых в данном производстве деструктированных, загрязненных отходов, образующихся при чистке и ремонте оборудования, дробятся, затариваются в мешки и отправляются потребителю в количестве. Эти отходы можно использовать в качестве наполнителя в грунтовых покрытиях автодорог, в ремонтно-строительных цехах предприятий и т.д.