- •Оглавление
- •Введение
- •1. Исходные данные
- •2. Мощность производства.
- •3. Характеристика готовой продукции.
- •4. Материальные расчёты.
- •4.1. Материальный баланс.
- •4.2. Расчёт расхода вспомогательных материалов.
- •5. Выбор типа и расчёт количества оборудования по стадиям техпроцесса.
- •5.1. Выбор типа и расчёт количества основного оборудования.
- •5.2. Выбор типа и расчёт количества вспомогательного оборудования.
- •5.3. Характеристика подъёмно-транспортного оборудования.
- •6. Режим работы основных и вспомогательных участков.
- •7.Описание технологической схемы.
- •7.1. Описание технологической схемы производства литьевых изделий.
- •7.2. Решения по автоматизации и механизации процесса для литья под давлением.
- •8. Расчёты расхода энергетических средств на технологические нужды.
- •8.1. Расчёты расхода энергетических средств на технологические нужды.
- •8.2. Расчет расхода охлаждающей (оборотной) воды.
- •8.3. Расчёт расхода захоложенной воды.
- •8.4. Расчет расхода сжатого воздуха
- •8.5. Расчет расхода пара.
- •1. Исходные данные:
- •8.6. Сводная таблица расхода энергоресурсов на технологические нужды.
- •9. Расчёт площади складов.
- •9.1. Расчёт площади заводского склада сырья.
- •9.2. Расчёт площади цехового склада сырья.
- •9.3. Расчёт площади цехового склада готовой продукции.
- •9.4. Расчёт площади заводского склада готовой продукции.
- •10. Расчёт штатов и организации рабочих мест.
- •10.1. Расчёт численности основных производственных рабочих.
- •10.2. Расчёт численности производственных рабочих вспомогательных участков.
- •10.3. Расчёт численности вспомогательных рабочих.
- •10.4. Расчёт численности итр и служащих.
- •10.5. Сводная ведомость работающих.
- •10.6. Организация рабочих мест.
- •11. Объёмно-планировочные решения.
- •12. Решения по охране окружающей природной среды.
- •13. Основные технологические показатели.
10. Расчёт штатов и организации рабочих мест.
Расчет штатов выполняется для четырех категорий работающих: основных производственных рабочих, производственных рабочих подготовительно-заключительных операций, вспомогательных рабочих, ИТР (инженерно технические рабочие) и служащих.
10.1. Расчёт численности основных производственных рабочих.
Расчет численности операторов формующего оборудования производится по
формуле:
, где
n – принятое количество формующего оборудования; C – число смен работы C = 2;
Ксп - коэффициент приведения явочной численности к списочной, Ксп=1,14;
Н0 - норма обслуживания.
KuASY 410/100: Н0 = 4,0, чел.
KuASY 1800/400: Н0=3,0, чел.
KuASY 260/100: Н0=7,0, чел.
ДЕ 3127-63Ц1: Н0=6,5, чел.
Результаты в таблице 10.1.1. «Численность основных производственных рабочих».
Таблица 10.1.1.
Численность основных производственных рабочих
Наим-ие обору-я |
Кол-во обору-я |
Режим работы (кол-во смен) |
Норма обслуж. |
Численность человек |
|
Расчетное |
Принятое |
||||
KuASY 410/100 |
2 |
2 |
4 |
1,14 |
2 |
KuASY 1800/400 |
5 |
2
|
3 (3,0-4,0) |
3,80 |
4 |
KuASY 260/100 |
11 |
2 |
7 (5,0-7,0) |
3,58 |
4 |
ДЕ 3127-63Ц1 |
9 |
2 |
7,5 |
3,15 |
3 |
ИТОГО:
|
12 |
|
11,67 |
13 |
10.2. Расчёт численности производственных рабочих вспомогательных участков.
Численность основных рабочих подготовительно-заключительных операций
определяется по нормативам численности.
Расчет следует проводить по формуле: чел., где
Р - плановый объем работ; т/год; В - норматив на одного рабочего, т/год;
Результаты расчета численности основных рабочих вспомогательных участков представлены в таблице 10.2.1. «Численность основных рабочих вспомогательных участков».
Таблица 10.2.1.
Численность основных рабочих вспомогательных участков
Наименование стадии процесса или функции обслуживания |
Профессия рабочего |
По проекту |
Норматив на 1 человека. |
Численность, чел. |
|||
Количество обслуживаемого оборудова-ния, шт. |
Годовая программа, т |
||||||
Единиц оборудования |
Т/год |
Расчётное |
Принятое |
||||
Механическая обработка изделий |
Обработчик литьевых изделий |
3 |
91,47 |
1-3 |
45-50 |
1,91 |
2 |
Упаковка |
Укладчик-упаковщик |
– |
914,79 |
– |
200-250 |
3,97 |
4 |
Подготовка сырья |
Загрузчик-выгрузчик |
- |
964,98 |
– |
1500-2500 |
0,56 |
1 |
Аппаратчик сушки |
2 |
1045,41 |
4-6 |
600-800 |
1,62 |
2 |
|
Переработка отходов |
Дробильщик |
1 |
94,16 |
2-3 |
150-200 |
0,47 |
1 |
Грануляторщик |
1 |
82,43 |
2-3 |
100-150 |
0,53 |
||
Итого: |
9,06 |
10 |
|||||
с учётом Ксп : 9,06·1,14 = 10,32 |
11 |
Всего основных производственных рабочих 13+11=24 чел.