3.3 Теплоснабжение предприятия

Теплоснабжение предприятия осуществляется водогрейной котельной. В качестве топлива используется природный газ. Системы водяного отопления на предприятии однотрубные с нижней разводкой магистральных горячих трубопроводов. В качестве отопительных приборов применяются чугунные радиаторы марки М-140. Общее число секций радиаторов 118 штук. Отопительные приборы устанавливаются под окнами.

3.4 Водоснабжение предприятия

Водоснабжение осуществляется в соответствии с требованиями СНиП 2.04.01 «Внутренний водопровод и канализация зданий». Вода расходуется на технологические, хозяйственные, питьевые и противопожарные нужды.

Внутренний водопровод в производственном корпусе включен из двух самостоятельных систем:

а) производственного водопровода;

б) противопожарного хозяйственного водопровода с питанием от внутренней сети.

Внутренняя сеть - с тупиковой нижней разводкой магистральных трубопроводов. Холодное водоснабжение централизованное. Горячая вода поступает из котельной. Холодная вода в точке забора имеет температуру плюс 7⁰С, горячая - 70⁰С.

Среднегодовой объем потребляемой свежей воды (питьевой и технической) 24,4м³ на 1 тонну продукции.

3.5 Автоматизация производственных процессов

Постоянство температуры, а также контроль температуры в камерах хранения мясного сырья осуществляется машиной централизованного контроля и регулирования. В контур регулирования входят термопреобразователь сопротивления, установленный в камере, и электромагнитный клапан, установленный на трубопроводе подачи хладагента.

Регулирование температурного режима и удаление инея в камерах с положительной температурой осуществляется автоматически в соответствии с заданной программой. Температурный режим в камерах с отрицательной температурой также регулируется автоматически, а иней удаляется вручную при работе камеры в режиме «Размораживание».

Структура автоматического регулирования холодильника определяется объемами информационных потоков и их частотными характеристиками.

Экономический эффект от использования систем автоматического регулирования холодильников состоит в основном в уменьшении усушки мяса при оптимизации холодильной обработки.

4. Санитарно - гигиеническая часть

4.1 Гигиенические требования к производственным помещениям и оборудованию

Санитарно-гигиеническое состояние производства предопределяет качество готовой продукции и общую культуру производства. Санитарные правила для предприятий мясной промышленности, утвержденные вышестоящими организациями отрасли и Государственным комитетом санитарно-эпидемиологического надзора Российской Федерации, являются обязательными для мясоперерабатывающих и мясоконсервных производств.

При размещении мясоперерабатывающих предприятий учитывают гигиенические и санитарные требования [3].

Территория предприятия должна быть ограждена исправным забором. Планировка территории должна обеспечивать отвод атмосферных осадков, талых вод и вод от смыва площадок и проездов.

Основные дороги для транспорта, перегона скота, пешеходные дорожки, площадки и вагоны для приема и содержания скота и птицы, погрузочно-разгрузочные площадки асфальтируют. Свободные участки территории озеленяют древесно-кустарниковыми насаждениями и газонами.

Учитывают направление господствующих ветров. Участок должен быть расположен с наветренной стороны по отношению к промышленным предприятиям, имеющим вредные промышленные выбросы, к санитарно-техническим установкам коммунального назначения, с подветренной стороны - к жилым домам, культурно-бытовым зданиям, лечебно-профилактическим учреждениям.

Строительство мясоперерабатывающих предприятий планируют на границе городских застроек или за чертой города, не нарушая санитарно защитную зону между проектируемым предприятием и другими предприятиями или жилыми массивами.

Холодильник. Охлажденное и замороженное мясо в тушах и полутушах хранят на подвесных путях с интервалом 30-55 см, наиболее крупные туши или полутуши располагают в зоне с наименьшей температурой и скоростью движения воздуха. Субпродукты, замороженное мясо и готовые консервы хранят в штабелях на подтоварниках или стеллажах высотой от пола не менее 8 см. От стен и батарей охлаждения штабеля располагают не ближе чем на 30 см. Между штабелями должны быть проходы [9].

Производственные и вспомогательные помещения.

У входа во все производственные цехи оборудуют скобы для очистки обуви от грязи и дезинфекционные коврики из опилок, смоченных дезинфекционным раствором.

Производственные помещения должны быть хорошо освещены. Естественным освещением обеспечиваются все цехи, за исключением тех помещений, где по техническим требованиям необходимо искусственное регулирование температуры и влажности воздуха.

Искусственное освещение помещений должно соответствовать нормам.

Стены и потолки всех производственных, складских, бытовых и подсобных помещений не должны иметь трещин, выбоин. Стены, облицованные плиткой, ежедневно протирают мыльным раствором, а один раз в неделю моют горячей водой с мылом.

Полы во всех помещениях должны быть нескользкими, без выбоин, с уклоном в сторону трапов, располагаемых в стороне от рабочих мест и проходов.

Пол в производственных помещениях убирают в процессе работы и по окончании смены. Конвейеры, соприкасающиеся с пищевыми продуктами, по окончании смены очищают, обрабатывают горячим раствором кальцинированной соды или 0,06-0,15% растворов каустической соды и промывают горячей водой.

Для мытья рук в цехах устанавливают раковины с горячей водой, мылом, дезинфицирующим раствором (холодная вода, содержащая в 1 л 100 мг активного хлора, и 0,1-0,2% раствор хлорамина) и чистым полотенцем.

Бытовые помещения располагают таким образом, чтобы работающие в пищевых цехах не проходили через производственные помещения непищевых цехов, и наоборот.

Гардеробные для рабочей и санитарной одежды располагают в помещении, изолированном от гардеробных для уличной и домашней одежды.

Не разрешается располагать уборные, душевые и прачечные над помещениями пищевых цехов

Все виды технологического оборудования и инвентаря должны быть изготовлены из материалов, не оказывающих вредного влияния на продукты, химически устойчивых, водонепроницаемых и не подвергающихся коррозии. Необходимо, чтобы материал легко поддавался очистке, мойке и дезинфекции. Технологическое оборудование снаружи окрашивают краской светлых тонов.

Оборудование и трубопроводы монтируют таким образом, чтобы все части, соприкасающиеся с продуктами, были доступны для очистки, мойки и дезинфекции.

Оборудование размещают так, чтобы оно не мешало проведению уборки и дезинфекции производственных помещений.

Покрытия производственных столов должны быть гладкими, из нержавеющих металлов, мраморной крошки, твердых пород дерева (сырьевой цех) или специальных синтетических материалов. Тележки, подвесные ковши изготавливают из нержавеющих металлов.

Формы и конструкция оборудования должна соответствовать санитарно-гигиеническим требованиям, способствовать облегчению труда работников и повышению его трудоспособности.

Оборудование размещают в производственных помещениях с учетом последовательности технологического процесса, исключающего встречные и перекрещивающиеся потоки движения сырья, полуфабрикатов и готовой пищи [11]. Для обеспечения свободного доступа к оборудованию предусматривают проходы шириной не менее 1,2 - 1,5 м.

После работы оборудование тщательно очищают, моют горячей водой, вытирают чистым полотенцем и закрывают чехлом из пленки или полотна. Рабочие части машин следует мыть с добавлением разрешенных моющих средств, ошпаривать, протирать, просушивать в тепловых шкафах отдельно в разобранном виде.