18.7. Нормативы для нормирования труда

Нормативы — это справочно-расчетные материалы, предназначенные для расчета технически обоснованных норм. Для нормирования труда применяют нормативы времени, нормативы численности, нормативы обслуживания и нормативы режимов работы оборудования.

Нормативы времени содержат исходные величины для расчета составных частей нормы времени и используются для определения продолжительности выполнения отдельных типовых элементов работы в зависимости от влияющих на них факторов. Нормативы составляются также на некоторые виды перерывов, например, отдых и личные надобности.

Основанием для составления нормативов на оперативное время служат данные систематически проводимых хронометражных наблюдений. Основное (машинное) время должно рас считываться на основе данных паспортов оборудования. Нормативы оперативного времени разрабатывают на отдельные элементы наиболее часто повторяющихся операций, которые могут быть использованы при изготовлении различных изделий.

Для разработки нормативов ручного времени оперативной работы применяют следующий порядок: составляют схему разработки нормативов; проводят хронометраж операций, содержащих приемы, предусмотренные этой схемой; производят аналитическую обработку хронометражных наблюдений; устанавливают закономерную связь между длительностью элементов и определяющими факторами и на этой основе составляют таблицу нормативов времени; систематически проверяют и исправляют нормативы.

Нормативы времени основываются на исследованиях, проведенных на производственных участках, техника и организация которых отвечают соврёменным требованиям. Нормативы периодически пересматривают и корректируют с учетом достижений новаторов производства, внедрения новой техники, роста культурно-технического уровня рабочих.

Нормативы численности и нормативы обслуживания применяют для определения числа работников, выполняющих функции обслуживания производственных процессов. Нормативы содержат регламентированное число работников (или объем работы) для выполнения заданной функции в определенных организационно-технических условиях. Нормативы разрабатывают на основе данных фотографии рабочего времени или используя математический аппарат теории массового обслуживания.

Нормативы режимов работы оборудования предназначаются для нормирования основного времени (машинного и машинно-ручного), основываются на данных паспорта, на исследованиях, проведенных в лабораториях и в производственных условиях, на изучении опыта работы новаторов. Эти нормативы содержат данные, позволяющие назначать наивыгоднейшие режимы с учетом типа и вида оборудования, обрабатываемых материалов, характера обработки, применяемых инструментов и особенностей обрабатываемых деталей.

Нормативы подразделяют на элементные (дифференцированные) и укрупненные.

Элементные (дифференцированные) нормативы предназначены для установления технически обоснованных норм преимущественно в массовом и крупносерийном производстве. По этим нормативам устанавливают расчетную продолжительность отдельных элементов операции (приемов, трудовых действий, движений).

Укрупненные нормативы предназначены для установления технически обоснованных норм способом технического расчета. В зависимости от конкретных условий работы могут применяться нормативы различной степени укрупнения.

Укрупненные нормативы для нормирования станочных работ содержат нормативные таблицы подготовительно-заключительного времени, вспомогательного времени на установку и снятие детали, основного времени на проход или переход. В зависимости от способа получения нормы времени укрупненные нормативы разрабатывают либо на единицу обрабатываемой поверхности (единицу длины, единицу площади), либо на обработку полной поверхности (неполное штучное время).

Наиболее укрупненным видом нормативов являются типовые нормы, установленные расчетным методом в соответствии с типовыми технологическими процессами.

По сфере применения нормативы подразделяют на общемашиностроительные, отраслевые и заводские.

Общемашиностроительные нормативы времени и нормативы режимов обработки рассчитывают для работ, выполняемых на большинстве машиностроительных и металлообрабатывающих предприятий. Эти нормативы разрабатывают и корректируют (по мере необходимости) централизованно, по единым планам.

Отраслевые нормативы устанавливают на работы, специфические для данной отрасли машиностроения. Эти нормативы разрабатывают централизованно отраслевые институты.

Заводские нормативы разрабатывают на специфические для данного предприятия виды работ, не охваченные общемашиностроительными и отраслевыми нормативами. Эти нормативы составляют органы нормирования труда предприятий по методике и годовым планам, согласованным с организацией, разрабатывающей отраслевые нормативы.

Особой разновидностью являются микроэлементные нормативы. Микроэлемент — первичный элемент приема. Расчленяя операцию на приемы, а последние — на микроэлементы и принимая их длительность по соответствующим нормативным таблицам с учетом расстояния, напряжения (усилия), темпа, степени точности или осторожности, определяют продолжительность данной операции.

При разработке нормативов широко используют данные паспортов оборудования для расчета машинного времени, учитывая наивыгоднейшие условия работы.