15.3. Методические рекомендации

Нормы запаса инструмента в натуральном выражении зависят от организации обслуживания цехов и рабочих мест инструментом. В условия централизованной заточки инструмента и регламентированном по срокам периода обслуживания рабочих мест нормы запаса инструмента рассчитываются по формулам, приведенным в таблице 15.2.

Таблица 15.2

Расчет норм запаса инструмента в

условиях централизованной заточки

Место нахождения запаса инструмента	Расчетная формула
Инструмент, установленный на рабочем месте
Резервный инструмент на рабочих местах
Инструмент в заточке и ремонте
Инструмент в кладовой (ИРК)
Всего в цехе
В центральном инструментальном складе (ЦИСе)
Всего на предприятии

Условные обозначения:

S_l - количество рабочих мест l-ной, применяющих u-тый инструмент

U_l - число инструментов u, одновременно установленных в l-ной группе

t_nu - периодичность подачи u-того инструмента на рабочие места

t_эu - эквивалент стойкости - время нахождения инструмента на рабочем месте между двумя заточками, который определяется следующим образом.

- время нахождения инструмента на рабочем месте в установленном виде между двумя заточками, час.

t_зuu - время нахождения инструмента в заточке, час.

-штучное время обработки деталей u-м инструментом, мин.

- время машинной работы, мин.

t_cu - стойкость u-того инструмента между двумя переточками, час.

R_мu - расход u-того инструмента, шт.

T_иркu - периодичность подачи u-того инструмента из ЦИСа в ИРК, месяц

T_цисu - периодичность пополнения ЦИСа u-м инструментом, месяц

Q_u - запас инструмента, шт.

ЗАДАНИЕ 16. Проектирование технического обсл0уживания и ремонта основных фондов

16.1. Условие задания

Для оборудования участка механического цеха рассчитать годовой объем ремонтных работ; определить потребную численность ремонтных рабочих (слесарей и станочников); построить годовой график ремонта оборудования.

16.2. Исходные данные

Цех работает в условиях серийного производства. На станках преимущественно обрабатываются стальные заготовки. Станки легкие и средние. Срок службы станков – до 10 лет. Условия эксплуатации нормальные. Действительный фонд времени одного рабочего равен 1750 часов.

Остальные исходные и справочные данные представлены в табл. 13, 14.

16.3. Методические рекомендации

Планирование вывода оборудования в ремонт, определение объемов ремонтных работ базируется на нормативах длительности межремонтного цикла, структуре межремонтного цикла, трудоемкостей работ и др. На предприятиях действует система планово – предупредительного ремонта – ППР (трех видовой ремонт – капитальный, средний, малый) и внедряется система ТОРО (двух видовой ремонт – капитальный и текущий ремонт). Нор­мативные данные, приведенные ниже, выбираются в зависимости от системы технического обслуживания и ремонта оборудования, используемой на предприятии. Структура межремонтного цикла по системе ППР представлена в таблице 16.1.

Длительность межремонтного цикла – период времени между двумя капитальными ремонтами или от ввода в эксплуатацию оборудования до первого капитального ремонта.

Формула для определения Тмрц по системе ППР приведена в табл. 16.2.

Численные значения коэффициентов, учитывающие характер производства, род обрабатываемого материала, условия эксплуатации оборудования приведены в табл. 16.3.

При построении графиков ремонтов и осмотров оборудования необходимо знать структуру межремонтного цикла Т_мрц, межремонтного и межосмотрового периодов.

Для расчета длительности межремонтного цикла в календарном времени необходимо учитывать время простоя оборудования в ремонте и годовой фонд работы оборудования. Нормы времени простоя оборудования в ремонте при работе бригады ремонтного цеха в 1 смену на единицу ремонтной сложности приведены в табл. 16.4.

Таблица 16.1

Структура межремонтного цикла по системе ППР

Оборудование			Ремонтные работы Чередование работ	Количество
				ремонтов средних	малых	осмотров
Метал­ло-режущие станки	легкие и средние ве­сом до 10 т.	Выпускае­мые до 1988 г.	К-О-М-О-М-О-С-О-М-О-М-О-С-О-М-О-М-О-К	2	6	9
		Выпускае­мые с 1988 г.	К-О-М-О-М-О-С-О-М-О-М-О-К	1	4	6
	Крупные и тяжелые весом св. 10 т. до 100 т.		К-О-О-О-М-О-О-О-М-О-О-О-С-О-О-О-М-О-О-О-М-О-О-О-С-О-О-О-М-О-О-О-М-О-О-О-К	2	6	27
	Особо тяжелые и свыше 100 т. и уникальные		К-О-О-О-М-О-О-О-М-О-О-О-М-О-О-О-С-О-О-О-М-О-О-О-М-О-О-О-М-О-О-О-С-О-О-О-М-О-О-О-М-О-О-О-М-О-О-О-К	2	9	37

Примечание: К – капитальный ремонт, С – средний ремонт, М – малый ремонт.

Трудоемкость ремонтных работ подсчитывается с помощью условных единиц сложности ремонта и норматива трудоемкости.

Трудоемкость 1 ЕРС в нормо-часах по видам ремонтов и ремонтных работ по системе ППР в табл. 16.5.

Таблица 16.2

Эмпирические формулы для определения длительности межремонтного цикла по системе ППР (в час.)

Оборудование	Продолжительность Т рц (ч)
до 10 лет	Т мрц = А*м*у*п*т	А = 24000
св. 10 до 20 лет		А = 23000
св. 20 лет		А = 20000

Таблица 16.3

Значение коэффициентов

Металлорежущие станки	Коэффициент	Определяемый параметр	Значение коэффициента
	п	Характер производства массовый серийный единичный	1,0 1,3 1,5
	м	Обрабатываемый материал сталь чугун цветные	1,0 0,8 0,75
	у	Условия эксплуатации нормальные запыленные	1,1 1,0
	т	Масса легкие, средние тяжелые особо тяжелые	1,0 1,35 1,75

Таблица 16.4

Нормы простоя оборудования в ремонте

Вид ремонта	Нормы простоя в цехах при работе в одну смену
Малый ремонт Средний ремонт Капитальный ремонт	0,25 0,6 1,0

Таблица 16.5