- •Часть 2 теория организации
- •Комплекс контрольных заданий и методических указаний для практических занятий
- •Санкт-Петербург
- •061100 «Менеджмент организации»
- •Оглавление
- •Часть 2. Организационное проектирование предприятий
- •Часть 2. Организационное проектирование предприятий
- •Тематика рефератов по организационному проектированию предприятий
- •2.2. Практические задания по организационному проектированию предприятий
- •13.1 Условие задания
- •Исходные данные:
- •Годовая производственная программа изделия рс 32 по вариантам задания.
- •13.3 Методические рекомендации
- •Ориентировочные данные для выбора форм поточного производства
- •Классификация деталей по конструктивно-технологическим и организационно-плановым признакам
- •Закрепления деталей за участками по варианту 1
- •Закрепление деталей по варианту 2
- •14.1. Условие задания
- •14.2. Исходные данные
- •Исходные данные для расчета величины
- •Исходные данные для расчета величины
- •14.3. Методические рекомендации
- •15.1. Условие задания
- •15.2. Исходные данные
- •15.3. Методические рекомендации
- •Расчет норм запаса инструмента в
- •16.1. Условие задания
- •16.2. Исходные данные
- •16.3. Методические рекомендации
- •Трудоемкость ремонта на одну
- •Исходные данные по составу
- •17.1. Условие задания
- •17.2. Исходные данные
- •Исходные данные
- •Нормы расхода материала
- •17.3. Методические рекомендации
- •Потребность материала на годовую
- •Расчет нормативных запасов материалов на складе на конец года
- •План снабжения предприятия материалом
- •18.1. Условие задания
- •18.2. Исходные данные
- •18.3. Методические рекомендации
- •Список рекомендуемой литературы по организационному проектированию
Ориентировочные данные для выбора форм поточного производства
Форма поточного производства |
Тип производства |
Количество деталей, закрепленных за линией |
Условие для организации потока |
Показатель целесообразности организации поточного производства |
Непрерывно-поточное |
Массовый |
1 |
mi = 1 |
mi = a (целое число) по всем операциям технологического процесса |
Прерывно-поточное |
mi 1 |
mi 0.75 по основным операциям технологического процесса |
||
Переменно-непрерывно-поточное |
Крупно-серийный |
2-5 |
mi = 1 i
|
mi 0.5 0.2 , но равный по всем операциям для каждой из деталей |
Переменно-прерывно-поточное |
mi 1 i |
mi 0.5 0.2, по основным операциям для каждой из деталей |
||
Групповые потоки |
Крупно-серийный |
От 2 и более |
mi 1 i |
mi 0.5 0.2 по основным операциям |
Определение состава вспомогательных и обслуживающих подразделений устанавливается на основе рекомендаций в литературе и опыта передовых отечественных и зарубежных фирм.
Проектируемый состав вспомогательных участков цеха зависит от степени централизации вспомогательных работ по предприятию в целом. Любой вспомогательный участок должен быть предусмотрен в производственной структуре цеха, если эти вспомогательные функции централизованно не выполняются или выполняются не полностью.
Последовательность выполнения задания представлена ниже
Расчет основных производственных участков осуществляется по формулам 13.1-13.3 с использованием исходных данных, представленных в табл.13.1,13.3.
Тип производства в цехе определяется по формулам 13.6,13.7 с использованием данных табл.13.3.
Выбор формы и профиля специализации участков определяется на основе типа производства и классификации деталей. Для этой цели используются данные табл.13.3 и расчетные значения показателей kqi, выполняемые по формулам 13.8-13.10,13.13 и сведенные в форме табл.13.5.
Классификация деталей и закрепление их за участками выполняются в формах табл.13.6-13.7 по двум вариантам.
Закрепление деталей по варианту 1 осуществляется по конструктивному типу с учетом общности технологических маршрутов.
Специализация участков возможна на изготовление корпусов и крышек, валов, втулок. При окончательном закреплении деталей за участком удовлетворяются требованиям:
группировка деталей по степени сходства наладок рабочих мест, т.е. все детали, требующие выполнения технологических операций на токарных автоматах, сосредотачиваются на одном участке, независимо от конструктивного типа;
должно выполнятся условие равновеликости участков, которое определяется по зависимости (13.12).
Возможно закрепление деталей за участками по основным технологическим маршрутам (табл.13.8, вариант 2). При этом могут быть обеспечены условия создания равновеликих участков, но нарушается подетальная специализация участков.
Для окончательного уточнения специализации участков выполняются проверочные расчеты коэффициента загрузки оборудования.
Таблица 13.5
Расчетные значения показателей
Шифр детали |
Количество на изделие |
Суммарное штучное время комплекта деталей, мин. |
Такт выпуска изделий gi |
Коэффициенты выполнения норм Кв |
Показатель относительной трудоемкости детали, к gi |
Количество операций в детали, к оi |
Показатель относительной трудоемкости операции mi |
32-01 |
1 |
15,869 |
|
1,2 |
|
15 |
|
32-02 |
1 |
11,500 |
|
1,2 |
|
7 |
|
32-03 |
1 |
6,230 |
|
1,2 |
|
5 |
|
32-04 |
1 |
5,606 |
|
1,2 |
|
6 |
|
32-06 |
1 |
9,298 |
|
1,2 |
|
4 |
|
32-08 |
1 |
1,760 |
|
1,2 |
|
2 |
|
32-09 |
2 |
3,494 |
|
1,2 |
|
3 |
|
32-11 |
1 |
12,789 |
|
1,2 |
|
12 |
|
32-13 |
1 |
17,879 |
|
1,2 |
|
15 |
|
32-15 |
1 |
0,365 |
|
1,2 |
|
3 |
|
32-16 |
1 |
3,850 |
|
1,2 |
|
4 |
|
32-17 |
1 |
34,160 |
|
1,2 |
|
19 |
|
32-19 |
6 |
15,420 |
|
1,2 |
|
6 |
|
32-20 |
1 |
18,522 |
|
1,2 |
|
14 |
|
32-21 |
1 |
16,415 |
|
1,2 |
|
11 |
|
32-22 |
1 |
7,620 |
|
1,2 |
|
8 |
|
32-26 |
1 |
5,081 |
|
1,2 |
|
5 |
|
32-23 |
1 |
5,946 |
|
1,2 |
|
10 |
|
32-27 |
2 |
4,400 |
|
1,2 |
|
2 |
|
32-28 |
1 |
4,727 |
|
1,2 |
|
7 |
|
32-30 |
1 |
0,950 |
|
1,2 |
|
2 |
|
32-31 |
1 |
1,980 |
|
1,2 |
|
4 |
|
32-38 |
1 |
6,810 |
|
1,2 |
|
4 |
|
32-47 |
1 |
5,290 |
|
1,2 |
|
5 |
|
32-48 |
1 |
13,910 |
|
1,2 |
|
11 |
|
32-49 |
1 |
19,581 |
|
1,2 |
|
16 |
|
32-52 |
1 |
15,397 |
|
1,2 |
|
10 |
|
32-55 |
1 |
1,480 |
|
1,2 |
|
3 |
|
32-56 |
1 |
18,410 |
|
1,2 |
|
14 |
|
32-75 |
2 |
3,400 |
|
1,2 |
|
4 |
|
Итого |
|
288,189 |
|
|
|
|
|
Таблица 13.6