3 Определение типа производства и величины партии
а)
Определяем тип производства:
Под типом производства в машиностроении понимают квалифици- рованную характеристику производства по широте номенклатуры, сменяемости деталей и объему выпуска. в зависимости от этого различают 3 типа производства: массовое, серийное и единичное. Серийное производство подразделяется в свою очередь на: мелко-, средне- и крупносерийное. Вид производства определяется характером основных выполняемых операций. Различают: кузнечное, литейное, механосборочное и другие виды производства. Одной из основных характеристик типа производства является коэффициент закрепления операций – Кзо, равный отношению выполненных и подлежащих выполнению в течении месяца к числу рабочих мест.
(3.1)
где ∑ПO.I.— cуммарное число различных операций за месяц по участку из расчета на одного сменного мастера;
∑РI.— явочное число рабочих участка.
Условное число однотипных операций, выполняемых на одном станке в течении одного месяца:
(3.2)
где ηН –планируемый нормативный коэффициент загрузки станка, ηН=0,8;
ηЗ—коэффициент загрузки станка проектируемой операцией:
(3.3)
где ТШ-К – штучно-калькуляционное время, необходимое на выполнение проектируемой операции, мин;
NM –месячная программа выпуска детали, шт
(3.4)
FM—месячный фонд времени работы оборудования,
КВ—коэффициент выполнения норм, КВ=1,3.
Число однотипных операций, выполняемых на одном станке в течении одного месяца:
(3.5)
(3.6)
явочное число рабочих для обслуживания одного станка
(3.7)
этот показатель одинаковый для всех операций технологического процесса.
-месячный
фонд времени рабочего, занятого в течении
22 рабочих дней в месяц:
=22·8=176 часов.
Явочное число рабочих участка при работе в одну смену:
(3.8)
Определяем штучно-калькуляционное время Тшт-к=φк*То
Для
каждой операции определяем
з
, Поi
и Тшт-к и
заносим результаты в таблицу 3.1
Таблица 3.1
Расчет штучно-калькуляционного времени и количества операций
Операция
|
То, мин |
φк |
ТШ-К, мин |
ηЗ |
ПО.I. |
PI |
005 |
2,132 |
1,84 |
3,92 |
0,59 |
4,3 |
0,800 |
010 |
1,08 |
2,14 |
2,31 |
0,35 |
7,3 |
0,800 |
015 |
0,87 |
1,14 |
1,86 |
0,28 |
9,06 |
0,800 |
020 |
1,09 |
2,14 |
2,33 |
0,35 |
7,2 |
0,800 |
025 |
0,87 |
2,14 |
1,86 |
0,28 |
9,06 |
0,800 |
030 |
5,94 |
1,66 |
9,86 |
1,49 |
1,71 |
0,800 |
035 |
0,33 |
2,1 |
0,69 |
0,1 |
24,4 |
0,800 |
040 |
0,57 |
2,1 |
1,19 |
0,18 |
14,1 |
0,800 |
045 |
1,76 |
2 |
3,52 |
0,53 |
4,79 |
0,800 |
050 |
0,33 |
2,1 |
0,69 |
0,1 |
24,4 |
0,800 |
055 |
0,57 |
2,1 |
1,19 |
0,18 |
14,1 |
0,800 |
060 |
4,0 |
2 |
8 |
1,21 |
2,1 |
0,800 |
Суммарное значение |
37,42 |
5,64 |
122,52 |
9,6 |
||
Определяем коэффициент закрепления операций:
Кзо=∑Поi/∑Ряi=122,52/9,6=12,76
Таким образом производство является среднесерийным.
б) Определяем размеры партии деталей:
Производственная партия – предметы труда одного наименования, типа, размера, запускаемые в обработку в течении определенного интервала времени, при одном и том же подготовительно-заключительном времени на операцию – Тп.з.
Исходные данные для расчета: N=48000 шт; Тшт.к= 37,42 мин
Периодичность запуска-выпуска изделий а=4 дней
Число рабочих дней в году F=254 дня
Расчётное количество деталей в партии
шт.
(3.9)
Расчётное число смен на обработку партии деталей на участке
(3.10)
Принятое число смен спр =2
Принятое число деталей в партии
шт.
(3.11)
