- •Пояснительная записка курсового проекта
- •Содержание
- •Реферат
- •Введение
- •1 Назначение и конструкция детали
- •2 Разработка маршрутного техпроцесса и разработка операций
- •3 Определение типа производства и величины партии
- •6 Выбор метода получения заготовки
- •4 Анализ технологичности конструкции детали
- •5 Расчет припусков
- •7 Расчет режимов резания
- •8 Техническое нормирование
- •9 Расчет технико-экономических показателей
- •Заключение
- •Список использованных источников
8 Техническое нормирование
Под технически обоснованной нормой времени понимается время, необходимое для выполнения заданного объема работы (операции) при определенно организационно-технических условиях и наиболее эффективном использовании всех средств производства и передового опыта новаторов.
В серийном производстве определяется норма штучно-калькуляционного времени (Тшт-к):
Тшт-к=Тшт+Тпз/n, где
Тшт – штучное время, мин;
Тпз – подготовительно-заключительное время, мин;
n – размер партии детали, шт;
Тшт=То+Тв+Тоб,от, где
То – основное время;
Тв – вспомогательное время;
Тоб,от – время на обслуживание рабочего места, а также на отдых и личные надобности;
Тв=Ту.с.+То.з.+Тизм+Тупр, где
Ту.с – время на установку и снятие детали;
Тз.о. – время на открепление и закрепление заготовки;
Тизм – время на измерение;
Тупр – время на управление станком;
Для определения времени обслуживания рабочего места и отдыха рабочего (Тоб,от) необходимо определить оперативное время по выражению:
Топ=То+Тв;
Тогда время обслуживания рабочего места и отдыха рабочего (Тоб,от) определяется по выражению:
Тоб,от= , где
Поб,от – норматив времени на обслуживание рабочего места и отдыха рабочего.
Определим технические нормы времени для среднесерийного производства заданной детали (вал-шестерня). В качестве примера расчета используем операцию 005 - фрезерно-центровальную.
Исходные данные для расчета:
- тип производства – среднесерийное;
- размер партии – n=756 шт;
- масса детали – mдет=2,728кг;
- основное время – То=0.26 мин;
Определим вспомогательное время:
Т у.с.=0,08 мин (табл. 5.1[2]);
Тз.о.=0,03 мин (табл. 5.7[2]);
Ту.п.=2*0,02=0,04 мин;
Тизм=0,05 мин;
Тв=0,08+0,03+0,04+0,05=0,2 мин;
Определим оперативное время:
То=0,26 мин;
Топ=0,26+0,2=0,46 мин;
Определим время на обслуживание рабочего места, а также отдых и личные надобности (примем Поб,от=6.5):
Тоб,от= ;
Определим штучное время:
Тшт=То+Тв+Тоб,от=0,26+0,2+0,03=0,49 мин;
Определяем подготовительно-заключительное время:
В состав подготовительно-заключительного времени входят: время на наладку станка и установку приспособлений, время на дополнительные приемы.
Тп.з.=7+2+10=19 мин;мм
Определяем норму штучно-калькуляционного времени:
Тшт-к=Тшт+Тпз/n=0,49+19/756=0,025 мин.
Полученные результаты заносим в таблицу 8.1:
табл.8.1.
Операция |
То, мин |
Тв, мин |
Топ, мин |
Тоб,от, мин |
Тшт, мин |
n, шт |
Тпз, мин |
Тшт-к, мин |
||
Тус+Тзо |
Туп |
Тизм |
||||||||
005 - фрезерно-центровальная |
0,26 |
0,11 |
0,04 |
0,05 |
0,46 |
0,03 |
0,49 |
756 |
19 |
0,025 |
010 – токарно-черновая |
1,4 |
0,11 |
0,04 |
0,06 |
1,6 |
0,104 |
1,704 |
756 |
16 |
0,023 |
015 – токарно-черновая |
0,93
|
0,11 |
0,04 |
0,06 |
1,13 |
0,07 |
1,2 |
756 |
16 |
0,022 |
020 – чистовое точение |
1,6 |
0,11 |
0,04 |
0,13 |
1,8 |
0,117 |
1,9 |
756 |
17 |
0,025 |
025 - чистовое точение |
1,4 |
0,11 |
0,04 |
0,13 |
1,6 |
0,104 |
1,7 |
756 |
17 |
0,024 |
030 - фрезерование зубьев |
2,4 |
0,11 |
0,04 |
0,20 |
2,6 |
0,169 |
2,77 |
756 |
20 |
0,03 |
035 -шлифование |
1,3 |
0,11 |
0,04 |
0,20 |
1,5 |
0,09 |
1,59 |
756 |
20 |
0,028 |
040 –шлифование зубчатых колёс |
3,6 |
0,11 |
0,04 |
0,18 |
3,8 |
0,247 |
4,05 |
756 |
19 |
0,03 |
045 –фрезерование шпоночного паза |
1,6 |
0,11 |
0,04 |
0,10 |
1,8 |
0,117 |
1,91 |
756 |
18 |
0,026 |
050 - шлифование опорных шеек |
1,44 |
0,11 |
0,04 |
0,10 |
1,64 |
0,106 |
1,74 |
756 |
18 |
0,026 |
055 - шлифование поверхностей под колёса |
1,41 |
0,11 |
0,04 |
0,10 |
1,61 |
0,104 |
1,714 |
756 |
18 |
0,026 |
ТО |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
060 – хонингование зубьев |
0,37 |
0,11 |
0,04 |
0,12 |
0,57 |
0,04 |
0,61 |
756 |
15 |
0,02 |