2 Проектирование шаблона для контроля профиля резца при его изготовлении

Часто для контроля профиля фасонных резцов в процессе их изготовления применяют шаблоны, которые прикладываются к фасонной задней поверхности резца. По величине просвета судят о точности выполненного профиля резца.

Шаблон имеет те же номинальные размеры профиля, что и фасонный резец, однако допуски на размеры профиля шаблона должны быть в 1,5...2 раза жестче, чем соответствующие допуски резца.

Шаблон (Ш) (рисунок 2.1) изготавливается из листового материала толщиной 1...3 мм в зависимости от размеров. Для увеличения износостойкости его закаливают до твердости 56—64 HRC. Для уменьшения коробления применяют малоуглеродистые стали марок 15, 20, 20Х с цементацией или легированные инструментальные стали X, ХГ. Мерительные кромки по всему фасонному контуру делают тоньше основной пластины для облегчения обработки точных размеров профиля и удобства контроля резца [3, с.106].

Для линейных и диаметральных размеров шаблона допуски принимают равными 1/2 допусков на соответствующие размеры резца:

- для номинальных размеров находящихся в пределах до 3 мм поле допуска составляет Т_р = 10 мкм (Т_р – поле допуска номинальных размеров резца);

- для номинальных размеров находящихся в пределах св. 3 мм до 6 мм поле допуска составляет Т_р = 12 мкм;

- для номинальных размеров находящихся в пределах св. 6 мм до 10 мм поле допуска составляет Т_р = 15 мкм;

- для номинальных размеров находящихся в пределах св. 10 мм до 18 мм поле допуска составляет Т_р = 16 мкм;

- для номинальных размеров находящихся в пределах св. 18 мм до 30 мм поле допуска составляет Т_р = 21 мкм;

Так как поле js симметрично относительно номинальных размеров, то верхнее предельное отклонение равно нижнему предельному отклонению, в связи с этим на чертеже указывается  Т_р/2, полученное значение округляют в меньшую сторону.

Рисунок 2.1 – Эскиз изображения шаблона и контршаблона

3 Проектирование контршаблона для контроля шаблона

Для контроля шаблона при его эксплуатации, если он работает длительное время, применяют контршаблон (рисунок 2.1). Его профиль одинаков с профилем резца, но допуски на размеры профиля в 1,5...2 раза жестче, чем допуски на размеры шаблона.

Контршаблон (КШ) изготавливается из листового материала толщиной 1...3 мм в зависимости от размеров. Для увеличения износостойкости его закаливают до твердости 56—64 HRC. Для уменьшения коробления применяют малоуглеродистые стали марок 15, 20, 20Х с цементацией или легированные инструментальные стали X, ХГ [3, с.106].

Заключение

В ходе проделанной работы был произведён расчёт и проектирование круглого фасонного резца, разработан его рабочий чертеж, приведенный в приложении с указанием предельных отклонений размеров и шероховатостей на поверхности инструмента. Также были спроектированы шаблон – для контроля профиля резца, и контршаблон – для контроля профиля шаблона.

Расчеты показали, что для проектирования круглого фасонного резца исходными параметрами являются размеры обрабатываемой детали, заданные чертежом, и свойства обрабатываемого материала. В связи с этим задаются значения переднего и заднего углов резца в периферийной точке. Данные углы зависят от вида обработки и материала заготовки. Исходя из первоначальных данных производится дальнейший расчет круглого фасонного резца.

Данная курсовая работа закрепила мои теоретические знания о дисциплине, были приобретены навыки расчёта и проектирования режущего инструмента. Научился применять соответствующую техническую литературу для решения конкретных поставленных задач.

Список литературных источников

1. Грановский Г.И., Панченко К.П. Фасонные резцы. М.: Машиностроение, 1975. 309 с.

2. Режущий инструмент: учебник для вузов / Д. В. Кожевников, В. А. Гречишников, С.В. Кирсанов и др.; под ред. С. В. Кирсанова. – 2-е изд., доп. – М.: Машиностроение, 2005. – 528 с.

3. Фельдштейн Е.Э., Корниевич М.А., Шагун В.И. Режущий инструмент. Курсовое и дипломное проектирование. М.: издательство «Дизайн ПРО», 2002. – 317 с.

4. Нефедов Н.А., Осипов К.А. Учеб. пособие для техникумов по предмету «Основы учения о резании металлов и режущий инструмент». — 5-е изд., перераб. и доп. —М.: «Машиностроение», 1990. —448 с.

5. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. – том 1, 8-е изд., перераб. и доп. — М.: «Машиностроение», 2001. — 920 с.

6. Мягков В.Д., Палей М.А. Допуски и посадки: Справочник – 6-е изд., перераб. и доп. – Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1982. – Ч. 1. 543с.