Размеры профиля резца, указанные на чертеже, получились следующим образом:

- продольные размеры от базовой поверхности:

, (1.45)

, (1.46)

, (1.47)

. (1.48)

- поперечные размеры от базовой поверхности:

, (1.49)

, (1.50)

, (1.51)

, (1.52)

, (1.53)

. (1.54)

1.12 Назначение допусков и технических условий

Параметры шероховатости передних и задних поверхностей резца

Ra = 0,4…0,2 мкм; посадочного отверстия Ra = 0,3…0,4 мкм; твердость режущие части быстрорежущих резцов HRC 62…65.

На габаритные размеры резцов D и L допуски назначаются по 12…13 квалитетам, для посадочного диаметра резца d – по 7…8 квалитетам.

Требуемая шероховатость поверхности детали составляет Ra = 5 мкм, то шероховатость передней и задней поверхностей резца назначаем по Ra = 0,32 мкм, так как Ra для данных поверхностей должно быть в пределах 0,4…0,2 мкм. Шероховатость Ra = 1,25 мкм назначаем на торцевые поверхности резца, допуски перпендикулярности и параллельности принимаем соответственно 0,03 мм и 0,05 мм, так как данные параметры влияют на режимы резания, стойкость резца [3, с.43].

Допуски на линейные и диаметральные размеры фасонного резца принимают равными 1/3 допусков на соответствующие размеры обработанной детали. Допуски на диаметральные размеры обычно составляют 0,02…0,06 мм (см. метод. указания).

Для линейных и диаметральных размеров детали соответствуют следующие поля допусков по 11-ому квалитету:

- для номинальных размеров находящихся в пределах до 3 мм поле допуска составляет Т_д = 60 мкм (Т_д – поле допуска номинальных размеров детали);

- для номинальных размеров находящихся в пределах св. 3 мм до 6 мм поле допуска составляет Т_д = 75 мкм;

- для номинальных размеров находящихся в пределах св. 6 мм до 10 мм поле допуска составляет Т_д = 90 мкм;

- для номинальных размеров находящихся в пределах св. 10 мм до 18 мм поле допуска составляет Т_д = 110 мкм;

- для номинальных размеров находящихся в пределах св. 18 до 30 поле допуска составляет Т_д = 130 мкм [6, с. 43];

Тогда для линейных и диаметральных размеров резца допуски принимают равными 1/3 допусков на соответствующие размеры обработанной детали:

- для номинальных размеров находящихся в пределах до 3 мм поле допуска составляет Т_р = 20 мкм (Т_р – поле допуска номинальных размеров резца);

- для номинальных размеров находящихся в пределах св. 3 мм до 6 мм поле допуска составляет Т_р = 25 мкм;

- для номинальных размеров находящихся в пределах св. 6 мм до 10 мм поле допуска составляет Т_р = 30 мкм;

- для номинальных размеров находящихся в пределах св. 10 мм до 18 мм поле допуска составляет Т_р = 33 мкм;

- для номинальных размеров находящихся в пределах св. 18 мм до 30 мм поле допуска составляет Т_р = 43 мкм;

Так как поле js симметрично относительно номинальных размеров, то верхнее предельное отклонение равно нижнему предельному отклонению, в связи с этим на чертеже указывается  Т_р/2, полученное значение округляют в меньшую сторону.

В технических требованиях должны содержаться указания о марке материала резца, твердости его режущей части, качества материла и другие требования в зависимости от конкретных условий изготовления и эксплуатации резца, а также данные для маркировки.[3, с.42]