- •1. Суть та форми науково технічного розвитку.
- •2. Поняття про систему. Технологічні системи у виробництві.
- •3. Машини, комплекси та системи машин. Основні поняття та визначення.
- •4. Ознаки і властивості систем машин і технологій. (Ієрархічність, цільність, замкненість, неперервність, гнучкість)
- •5. Технологічна система. Класифікація технологічних систем.
- •6. Машина як основа технічної системи; функції машин.
- •7. Складові машини: механізми і деталі; кінематичний ланцюг і ланка.
- •8.Система продуктивних сил суспільства
- •9. Продукція машинобудування. Види виробів
- •10. Ресурси в системі продуктивних сил
- •11.Наука та її роль в системі продуктивних сил. Відкриття та винахід у науковому пізнанні.
- •12. Поняття про технологію як науку та об’єкт економічних досліджень.
- •13. Виробничий і технологічний процеси.
- •14.Класифікація технологічних процесів.
- •За місцем.
- •15. Технологічна операція та її структура
- •16. Виробнича структура промислових підприємств
- •17. Технологічна форма організації виробничих систем.
- •18. Предметно-замкнена форма організації виробничих систем
- •19. Потокові форми організації виробничих систем.
- •20. Структура і задачі допоміжного виробництва
- •21. Зміст науково-технічної підготовки виробництва
- •22.Суть і задачі технологічного проектування в технічній підготовці виробництва
- •23.Типи та організаційно технічні форми виробництва: основні поняття та визначення
- •25. Характеристика дрібносерійного виробництва
- •26. Характеристика серійного виробництва
- •27. Характеристика великосерійного і масового виробництва
- •28. Технологічність конструкції виробів як техніко-економічна категорія
- •29. Технологічне проектування на базі уніфікованих технологічних процесів
- •30. Технологічне проектування на базі типових технологічних процесів
- •31. Технологічне проектування на базі групових технологічних процесів
- •32. Поняття про кінематику методу обробки. Режими різання
- •33. Нормування праці та норма часу як кількісна характеристика праці
- •34. Види норм часу та методи нормування
- •35. Структура технічно обгрунтованої норми часу
- •36. Штучно-калькуляційний час
- •37. Джерела економної ефективності при технічному переоснащенні виробництва на основі систем технологій
- •38. Техніко-економічне обгрунтування впровадження автоматизованих систем
- •39. Показники техніко-економічної ефективності у технічному переозброєнні виробництва на основі систем технологій.
35. Структура технічно обгрунтованої норми часу
Технічно-обгрунтованою нормою часу є штучний час. Штучний час має чотири складові: основний час, допоміжний час, час на обслуговування робочого місця і час на особисті потреби робітника і відпочинок.
Основний час- це тривалість основного технологічного переходу-закінченої частини операції, протягом якої відбувається зміна стану заготовки – форми та розмірів, якості, фізико-механічних властивостей поверхні. Основний час визначається на основі прийнятих режимів різання для методу обробки та виду операції.
Допоміжний час – це час, необхідний для встановлення – знімання та закріплення деталі, а також на виконання робітником прийомів керування верстатом і контрольні вимірювання. Цей час може бути ручним, механізованим (наприклад, завантаження заготовки за допомогою крану чи привестатного маніпулятора), або машини – при автоматичному допоміжному переміщенні інструменту чи заготовки. Допоміжний час можна встановити за укрупненим нормативом, або як добуток (0,2-0,32)*tо.
Час на обслуговування робочого місця – це час, необхідний, для підтримання верстата і спорядження у працездатному стані і догляду за робочим місцем.
Нормативи допоміжного часу, часу на обслуговування і особисті потреби встановлюються дослідним шляхом.
36. Штучно-калькуляційний час
У дрібно- і середньо серійному виробництві, коли обробляють на металорізальних верстатах партії деталей, а верстат і спорядження налагоджують для певної партії нормативний час називається штучно-калькуляційним часом Тшт.к. .До величини Тшт.к., окрім штучного часу, враховують витрати часу на підготовку верстата:
Тшт.к= Тшт. +Тп.з/N
Тп.з. – підготовчо-завершальний час (25 хв.) N- кількість деталей у партії.
Штучний час у дрібно- і середньо серійному виробництві розраховують укрупнено величиною оперативного часу:
Тшт.=(t0+tдоп.)*(1+к/100)
К= 24-35%.
37. Джерела економної ефективності при технічному переоснащенні виробництва на основі систем технологій
Оцінка економічної ефективності систем технологій розглядається теж системно, на основі комплексних підходів і показників. Загалом при технічному переоснащенні і використанні систем технологій ефект на державному рівні формується з таких складових:
-
підвищення ефективності продуктивності праці – за рахунок одночасного зростання обсягів виробництва і зменшення працемісткості виробів;
-
зменшення поточних витрат;
-
підвищення якості і технічного рівня продукції;
-
соціально – економічний ефект;
-
природоохоронний ефект;
З іншого боку, ефект використання і застосування нових систем і технологій утворюється на таких стадіях:
- розроблення і виготовлення;
- промислового використання;
- застосування продукції, виготовленої з допомогою нової технічної системи;
Економічного ефекту досягають за рахунок таких чинників:
-
Зменшення штучного часу на виконання основних та допоміжних процесів, операцій і робіт, що отримують внаслідок наступного:
-
повної автоматизації усіх стадій виробництва, основних і допоміжних процесів (наукових досліджень, дизайну виробів……транспортування і переміщення)
-
зменшення втрат робочого часу при транспортуванні та перебуванні об’єктів виробництва в між операційних запасах;
-
скорочення виробничого циклу і строків освоєння нових видів продукції за рахунок автоматизації інженерної праці;
-
оптимізація структури технологічних процесів і операцій;
-
оптимізація режимів роботи обладнання.
2.У результаті зменшення працемісткості скорочується чисельність персоналу, кількість основних і допоміжних працівників, зменшуються поточні витрати.
3. Зростання обсягів випуску продукції завдяки максимальному використанню потенційного часу і повнішому використанню обладнання і основних фондів, збільшення фактичного рівчного фонду часу роботи обладнання.
4. Підвищення якості і технічного рівня продукції, зменшення і повне усунення виробничого браку.
5. Зменшення соціальних витрат на компенсацію втрати працездатності, професійних захворюваь і хвороб, підвищення рівня безпеки праці і покращення санітарно-гігієнічних умов виробництва.
6. Соціально-економічний ефект. Оскільки заміна одного технологічного процесу іншим, ефективнішим призводить до економії живої праці, зменшення дефіциту робочої сили і вивільнення працівників, враховують повні витрати суспільства на відтворювання робочої сили, які є базою соціально-економічного ефекту.