2.1.1. Способы грохочения

Для получения нескольких фракций крупности используют многоступенчатое грохочение, которое осуществляется по одному из трех способов:

1. От мелкого к крупному (рис. 2.3), т.е. через последовательный ряд сит с увеличивающимся размером отверстий.

Рис. 2.3. Способ грохочения «от мелкого к крупному»

Достоинства:	Недостатки:
простота конструкции;	низкая эффективность по мелким классам крупности (крупные частицы мешают мелким);
высокая ремонтопригодность (легко заменить сита);
рассредоточенная выгрузка готовых продуктов.	износ мелкой сетки из-за крупных частиц;
	большие габариты.

2. От крупного к мелкому (рис. 2.4), т.е. через расположенные друг над другом сита, с уменьшающимися отверстиями.

Рис. 2.4. Способ грохочения «от крупного к мелкому»

Достоинства:	Недостатки:
высокая эффективность;	низкая ремонтопригодность;
меньший износ сеток;	сосредоточенная выгрузка готовых продуктов.
компактность.

3. Комбинированный способ (рис. 2.5).

Отмеченные недостатки значительно минимизируются при использовании комбинированного способа грохочения.

Рис. 2.5. Комбинированный способ грохочения

2.1.2. Устройство грохотов

Грохоты бывают неподвижные и подвижные, наклонные и горизонтальные. По форме просеивающей поверхности грохоты бывают плоские и цилиндрические.

2.1.2.1. Плоские неподвижные грохоты

Плоский неподвижный грохот представляет собой колосниковую решетку, установленную под углом 30…50 к горизонту (больше угла естественного откоса). Такие грохоты применяются для крупного грохочения (размер щели между колосниками не менее 50 мм). Движение материала осуществляется вдоль решеток (рис. 2.6). Для уменьшения забивания щелей решетку крепят консольно (с одной стороны).

Необходимую площадь грохочения можно рассчитать по эмпирической формуле:

, (2.1)

где F – площадь грохочения, м²;

Q – объемная нагрузка по исходному материалу, м³/ч;

l – суммарная ширина щелей, м.

Производительность грохота зависит не от массы, а от объема материала.

Рис. 2.6. Схема плоского неподвижного грохота

Достоинства:	Недостатки:
простота конструкции.	применимость только для предварительного крупного грохочения по размерам не менее 30…50 мм;
	быстрая забивка при грохочении малосыпучих материалов.