2.1.2.4. Плоские качающиеся грохоты

Грохот совершает возвратно-поступательные движения от эксцентрикового механизма (рис. 2.11). Характер движения материала на этом грохоте определяется эксцентриситетом и частотой вращения вала, которая обычно составляет 300…500 об/мин. Угол наклона грохота 7…14 . Данный грохот применяют для классификации частиц с размерами не более 50 мм в сухом и мокром режимах.

Производительность грохота можно рассчитать по формуле:

, (2.4)

где В – ширина грохота;

h – высота слоя материала на грохоте;

w – скорость подачи материала на грохот;

k – коэффициент разрыхления материала;

 – плотность материала;

(k) – насыпная плотность.

Рис. 2.11. Схема плоского качающегося грохота

1 – эксцентрик; 2 – грохот; 3 – подвеска; 4 – пружины

Достоинства:	Недостатки:
большая производительность и эффективность по сравнению с барабанными грохотами, так как удельная поверхность больше;	неуравновешенность конструкции (большие динамические нагрузки на опорные подшипники).
меньшее крошение материала;
компактность и удобство обслуживания.

2.1.2.5. Гирационные (полувибрационные) грохоты

Основной частью данного грохота (рис. 2.12) является короб 1 с одним или двумя ситами 2, совершающий в вертикальной плоскости круговые движения с помощью эксцентрикового вала 3 (амплитуду регулируют положением эксцентриситета). Сита грохота за оборот вала перемещается параллельно самому себе. Концы корпуса сит соединяются с неподвижной рамой 4 пружинными амортизаторами 5. Центробежные силы инерции, возникающие при движении корпуса, уравновешиваются контргрузами 6 на симметрично расположенных дисках 7.

Рис. 2.12. Схема гирационного грохота
1 – короб; 2 – сито; 3 – вал; 4 – неподвижная рама; 5 – пружинный амортизатор; 6 – контргруз; 7 – диск.

Достоинства:	Недостатки:
спокойная работа вследствие уравновешенности конструкции;	наличие четырех подшипников вибратора (эксцентрикового вала) усложняет конструкцию, сборку и ремонт грохота.
высокая производительность и эффективность.

2.1.2.6. Вибрационный (инерционный) грохот

В них вибрация корпуса 1 происходит вследствие неуравновешенности масс вращающихся дебалансов 2. Сортируемый материал непрерывно подбрасывается на сите 3, при этом мелкие куски проходят через отверстия сит, а крупные перемещаются по поверхности сит, к нижнему краю короба для выгрузки (рис. 2.13).

Рис. 2.13. Схема вибрационного грохота (инерционного)
1 – корпус; 2 – дебаланс; 3 – сито; 4 – вал

Амплитуда колебаний грохота зависит от количества материала на сите. Основное условие нормальной работы вибрационных грохотов – равномерное питание материалом.

Достоинства:	Недостатки:
высокая производительность и эффективность;	неуравновешенность конструкции (вибрация) требует возведение отдельных фундаментов.
значительно меньшая возможность забивания отверстий сит по сравнению с грохотами других типов;
пригодность для крупного и мелкого грохочения;
компактность и легкость смены сит;
относительно небольшой расход энергии.