3.1.1. Барабанные смесители

Данная конструкция представляет собой цилиндрический корпус 1, вращающийся на опорных роликах 2 (рис. 3.3). Барабан снабжен внутренними спиральными ребрами 3 и полками 4 для лучшего перемешивания материала. Загрузка и выгрузка материала производится с помощью шнека 5.

Это тихоходные машины чаще всего периодического действия.

Рис. 3.3. Схема барабанного смесителя

1 – корпус; 2 – опорные ролики; 3 – спиральные ребра; 4 – полки; 5 – шнек

Для интенсификации процесса используют барабаны сложной формы: цилиндрический наклонный («пьяная бочка»), биконический вертикальный, а также бицилиндрический, граненый вертикальный и прочие (рис. 3.4).

а	б
Рис. 3.4. Разновидности барабанных смесителей
а – цилиндрический наклонный барабан; б – биконический вертикальный барабан.

В этих смесителях отсутствуют внутренние устройства, что позволяет перемешивать влажные материалы.

Объем загрузки материала составляет от 1,5 до 20 м³, а диаметр барабана от 1400 до 2600 мм.

Оптимальная степень заполнения барабана 30…70%, а частота вращения может быть рассчитана по формуле:

, (3.2)

где d_ч – диаметр частиц, мм; R_бар – радиус барабана, м.

Достоинства:	Недостатки:
простота конструкции;	громоздкость и металлоемкость;
малое истирание частиц;	большие энергозатраты;
возможность перемешивания абразивных сред.	низкое качество и большая длительность перемешивания (до нескольких часов).

3.1.2. Лопастные смесители

Лопастные смесители являются более универсальными. В них можно смешивать как сыпучие, так и увлажненные смеси и даже пасты. Чаще всего эти смесители имеют два вращающихся вала, на которых смонтированы различные лопасти (рис. 3.5 и 3.6). Корпус таких смесителей неподвижен и может иметь на поверхности рубашку для охлаждения или нагрева продукта.

Рис. 3.5. Схема двухвального смесителя
1 – корпус; 2 – вал.

Рис. 3.6. Конструкция Z - образного вала

Достоинства:	Недостатки:
меньшая металлоемкость;	большой эрозионный износ;
более высокое качество смешивания.	на дне корпуса могут оседать более крупные частицы (для устранения этого недостатка используют барабанно-лопастные смесители с более сложной конструкцией).

3.1.3. Смеситель с псевдоожижением материала вращающимся ротором

В корпусе 1 аппарата на консольном валу 2 вращается ротор, состоящий из верхнего диска 3 (с центральным отверстием) и нижнего диска 4 (с загнутыми кверху краями) (рис. 3.7).

Рис. 3.7. Схема смесителя с псевдоожижением материала вращающимся ротором

1 – корпус; 2 – вал; 3 – верхний диск; 4 – нижний диск

При вращении ротора с окружной скоростью 5 м/с и более в аппарате создается интенсивная циркуляция сыпучего материала, который переходит в состояние, близкое к псевдоожиженному Качество перемешивания зависит от степени заполнения аппарата, скорости вращения ротора и формы лопастей.

Достоинства:	Недостатки:
компактность;	большие энергозатраты;
хорошее качество смешивания.	истирание частиц и рабочих органов.