3.1.4. Пневмосмеситель

К пневмосмесителям относятся аппараты, в которых смешение осуществляется в слое зернистого материала псевдоожиженного газом (воздухом). Для устранения воронкообразования смесь дополнительно перемешивается механической мешалкой (рис 3.8).

Рис. 3.8. Схема пневмосмесителя

Достоинства:	Недостатки:
высокая эффективность;	необходимость установки пылеулавливающих устройств при смешивании тонкодисперсных материалов.
непрерывность работы;
малое время смешивания.

3.1.5. Гравитационно-ударный и гравитационно-лотковый смесители

Данные конструкции (рис. 3.9 и 3.10) представляют собой вертикальный корпус квадратного сечения с установленными внутри наклонными полками (достаточно 5…6 ступеней смешивания). Загрузка материала в аппарат производится сверху, а выгрузки снизу. Для интенсификации и улучшения качества смешивания применяют вибрацию корпуса.

Рис. 3.9. Схема гравитационно-ударного смесителя	Рис. 3.10. Схема гравитационно-лоткового смеситель

Достоинства:	Недостатки:
простота конструкции;	сравнительно низкое качество смешивания;
отсутствие движущихся частей;
малое истирание частиц;	ограниченность применения (только для хорошо сыпучих материалов с близкими физико-механическими свойствами).
непрерывность работы;
низкая энергоемкость.

3.1.6. Планетарно-шнековые смесители

Данная конструкция представляет собой корпус конического типа с установленным внутри шнеком (рис. 3.11).

Рис. 3.11. Устройство планетарно-шнекового смесителя

Во время работы шнек совершает одновременно вращательное и планетарное движения. При помощи шнека материал поднимается в верхнюю часть аппарата, откуда под действием силы тяжести вновь опускается вниз. Затем цикл повторяется.

Данные смесители применяют для перемешивания как сыпучих, так и пастообразных материалов.

Достоинства:	Недостатки:
высокое качество смешивания.	ограниченность внутренного объема аппарата (до 6 м3);
	сложность привода;
	периодичность работы.

3.1.7. Конусно-шнековые смесители

Данная конструкция представляет собой корпус конического типа, внутри которого располагается мешалка. Загрузка материала в аппарата производится периодически сверху, а выгрузка снизу (рис. 3.12).

Мешалка состоит из двух шнеков (с левой и правой навивкой), установленных на одном валу. При вращении вала конический шнек большего диаметра 1, способствует подъему материала вдоль стенки корпуса, а шнек меньшего диаметра 2 продвигает материал сверху вниз. Таким образом, происходит принудительное перемешивание материала.

Рис. 3.12. Схема конусно-шнекового смесителя

1 – конический шнек; 2 – цилиндрический шнек

Достоинства:	Недостатки:
простота конструкции;	непригодность для влажных и липких материалов;
высокая эффективность.	периодичность работы.