4.1.1. Барабанный гранулятор

Данная конструкция представляет собой полый барабан диаметром до 4 м и длиной до 11 м, вращающийся на двух бандажах (рис. 4.1).

Рис. 4.1. Схема барабанного гранулятора

Угол наклона барабана составляет от 1 до 3. Производительность барабанного гранулятора составляет 30…50 т/ч.

Для введения связующего вещества используются различные распределительные устройства: форсунки, труба с распределителем в виде «пилы» и др. С целью уменьшения налипания внутри аппарата предусмотрены очистные ножи (скребки), а также покрытие внутренней поверхности аппарата гидрофобным материалом (гуммирование).

В зависимости от степени заполнения и частоты вращения барабана различают режим скольжения, челночный, перекатный и водопадный режим. Наиболее благоприятным является перекатный режим.

Достоинства:	Недостатки:
большая единичная мощность (до 80 т/ч);	громоздкость;
малая чувствительность к колебаниям нагрузки;	полидисперсность получаемых гранул (выход товарной фракции не более 50…65%);
возможность совмещения гранулирования и химических реакции;	сложность визуального контроля над ходом процесса.
герметичность.

4.1.2.Тарельчатый гранулятор

Основная часть тарельчатого гранулятора – это наклонная тарель диаметром от 0,5 до 7,0 м, снабженная бортом (рис. 4.2).

Рис. 4.2. Схема тарельчатого гранулятора

Высота борта составляет 10…20 % от диаметра тарели. Оптимальные значения угла наклона, частоту вращения и высоту борта тарели устанавливаются опытным путем.

Место ввода сухого порошка и связующего вещества определяется требованиями к готовому продукту. Для получения мелких гранул порошок подают в верхнюю часть тарели, для получения более крупных – на дно тарели.

Одновременно с гранулированием в тарели наблюдается эффективная классификация гранул по размерам. Через борт самопроизвольно переваливаются только крупные гранулы, а мелкие остаются в аппарате и дорастают до требуемых размеров. Благодаря этому выход товарной фракции может достигать 90% и более.

Достоинства:	Недостатки:
большая интенсивность процесса;	меньшая единичная мощность (до 30…50 т/ч);
высокая прочность гранул;	большая чувствительность к колебаниям нагрузки и влажности;
однородный гранулометрический состав продукта;	пылеобразование.
меньшая занимаемая производственная площадь;
легкость визуального контроля и регулирования.

4.1.3. Лопастной гранулятор

Данная конструкция представляет собой один или два вращающихся навстречу друг другу вала с лопастями (рис. 4.3).

Рис. 4.3. Схема лопастного гранулятора

Конструкция гранулятора аналогична лопастному смесителю. Угол наклона лопастей устанавливают экспериментально. Окружная скорость вращения лопаток гранулятора составляет 1,0…1,5 м/с.

В этих аппаратах создаются хорошие условия для равномерного перемешивания материала со связующим веществом.

Достоинства:	Недостатки:
готовый продукт отличается высокой однородностью.	трудность визуального наблюдения за процессом;
	налипание материала на лопатки.