2.1.2.7. Вибрационный электромагнитный грохот

Это наиболее совершенные грохоты. В них вибрации подвергается не весь короб 3, а только сетка 2 (рис. 2.14). Процесс осуществляется при помощи электромагнитных вибровозбудителей 1.

Рис. 2.14. Схема вибрационного грохота (электромагнитного)

1 – электромагнитный возбудитель колебаний; 2 – сетка; 3 – короб

В электромагнитных вибровозбудителях силы, вынуждающие колебания, создаются в результате воздействия на ферромагнитные тела переменного магнитного поля (рис. 2.15). При протекании по обмотке сердечника переменного тока, в нем наводится магнитное поле с замкнутыми силовыми линиями. Возникающие между торцевыми сечениями сердечника 1 и якорем 2 поверхностные силы изменяются во времени и возбуждают колебания якоря и связанного с ним тела 3 (сетки).

Рис. 2.15. Схема электромагнитного возбудителя колебаний

1- сердечник; 2- якорь; 3- тело

Достоинства:	Недостатки:
неподвижность короба (отсутствие вибрации)	необходимость использования специальных «пружинных» сталей для изготовления сеток.
относительно небольшой расход энергии.
легкость герметизации (улавливание пыли);
высокая производительность и эффективность;
возможность работы как в сухом так и в мокром режиме.

2.1.2.8. Дуговые и конусные сита (щелевые сита)

Для грохочения в мокром режиме используют специальные грохоты – дуговые сита (рис. 2.16).

В дуговых ситах рабочей поверхностью является дуга. Щели в ситах располагают перпендикулярно потоку суспензии. При обезвоживании (сгущении) суспензии щели располагают вдоль потока (рис. 2.17). Концентрация исходной суспензии должна быть не более 30% для обеспечения ее подвижности во время продвижения вдоль сетки. Благодаря вогнутой поверхности сит радиусом R возникает центробежная сила, ускоряющая процесс грохочения.

Производительность:

, (2.5)

где с – объемная концентрация суспензии;

F₀ – «живое» сечение сита;

w – линейная скорость движения суспензии.

	щели перпендикулярны потоку
	щели параллельны потоку
Рис. 2.16. Схема дугового сита	Рис. 2.17. Разновидность сит

2.2. Гидравлическая классификация

Гидравлическая классификация осуществляется в горизонтальном или восходящем потоках жидкости. Также для этих целей используют центробежную силу. Скорость потока жидкости выбирают такой, чтобы из классификатора выносились частицы меньше определенного размера (слив), а на дно осаждались частицы большего размера (пески).

В промышленности для этих целей используют отстойники без привода и с механическим приводом.

2.2.1. Отстойник – конус (вертикальный отстойник)

Аппарат представляет собой конический сосуд, с верхней загрузкой исходной суспензии (рис. 2.18). В аппарате, под действием силы тяжести происходит разделение суспензии на две фракции: мелкую (слив) и крупную (пески).

Рис. 2.18. Устройство вертикального отстойника

Мелкая фракция поднимается восходящим потоком жидкости вверх и через верхнюю кромку сосуда поступает в карман и далее отводится потребителю. Крупная фракция оседает на дно конуса и под напором столба суспензии отводится через нижний штуцер и гидрозатвор потребителю. Изменяя высоту гидрозатвора, можно регулировать скорость вывода и плотность (концентрацию) песков.

Достоинства:	Недостатки:
простота конструкции.	малая производительность;
	низкая эффективность классификации;
	частая забивка нижней части аппарата;
	узкий диапазон рабочих нагрузок;
	пески очень разбавлены жидкостью.