- •Улан – удэнский институт железнодорожного транспорта –
- •(Ууижт ИрГупс)
- •Расчет основных тягово-экономических параметров проектного тепловоза
- •Исходные данные
- •Исходные данные
- •2. Методические указания к расчету основных тягово-экономических параметров проектного тепловоза
- •2.1 Расчёт эффективной потребной мощности силовой установки и мощности тягового электродвигателя
- •2.2 Расчет и построение электромеханических характеристик тягового электродвигателя тепловоза-образца
- •2.3 Расчёт параметров тягового редуктора проектного тепловоза
- •2.4 Расчет и построение электромеханических характеристик проектного тепловоза
- •2.5 Расчет электротяговых характеристик тэд
- •2.6 Расчет и построение тяговой характеристики тепловоза
- •2.7 Расчет и построение экономических характеристик проектируемого тепловоза
- •3. Расчет охлаждающего устройства
- •3.1 Расчет потребного числа водяных секций
- •3.2 Расчет водомасляного теплообменника
- •4. Разработка экипажной части тепловоза и определение ее основных параметров
- •4.1 Выбор и расчет на прочность основных элементов экипажной части.
- •4.2. Определение жесткости и статического прогиба рессорного подвешивания
- •4.3. Определение частоты колебаний подрессорной массы и критической скорости движения тепловоза
- •4.4. Расчет демпфирования колебаний
3.2 Расчет водомасляного теплообменника
Опыт
эксплуатации тепловозов показывает,
что масляные секции работают недостаточно
надежно, особенно в зимних условиях.
Выход из строя при отрицательных
температурах во много раз превышает
выход из строя водяных секций. Поэтому
на современных тепловозах, созданных
в последние годы, масляные секции не
устанавливают, а применяют системы
охлаждения масла с промежуточным
теплоносителем. В этом случае в холодильной
камере размещаются только однотипные
водяные секции, и дополнительно на
тепловозе устанавливают водомасляный
теплообменник, в котором масло охлаждается
водой, выполняющий роль промежуточного
теплоносителя. Вода же, нагревшаяся в
теплообмениеке, направляется в водяные
секции дополнительного контура,
посредством которых тепло отводится в
окружающую воздушную среду.
Если заданием предусмотрено охлаждение масла в водомасляных теплообменниках, то требуемая поверхность теплообмена их подсчитывается по формуле:
(6)
где Qм- количество тепла, отводимого от дизеля с маслом, кДж/с;
Кто –коэффициент теплопередачи водомасляного теплообменника, кВт/м2·с;
–средняя
температура масла в теплообменнике;
-средняя
температура воды в теплообмениеке;
t1м
и
t2м
–температуры
масла соответственно на входи и выходе
их теплообменника,
;
tвхвм
и tвыхвм
–температуры воды соответственно на
входе и выходе из теплообменника,
;
(7)
где
-плотность
масла, кг/м3;
-подача
масляного насоса, м3/ч;
-удельная
теплоемкость масла, кДж/ (кг К)
(8)
где
-удельная
теплоемкость воды, кДж/(кг К);
-подача
водяного насоса данного контура
охлаждающего устройства, кг/с.
Расчет водомасляного теплообменника
Исходные данные для расчета:
Эффективная мощность дизеля Ne=2950 кВт
Удельный расход топлива дизелем ge=0.210 кг/кВт·ч
Теплоотвод в масло дизелем qм=6.5%
Принимаем:
Температуру
масла на входе в теплообменник ( на
выходе из дизеля)
;
Температуры
воды на входе в теплообменник (после
секций холодильной камеры)
;
Подачу масляного насоса Вм=100 м3/ч;
Подачу водяного насоса Gв=120м3/ч=33.4 кг/с;
Удельную
теплоту сгорания дизельного топлива
;
Удельную
массу (плотность) масла
;
Удельную
массу (плотность) воды
;
Удельную
теплоемкость масла
;
Удельную
теплоемкость воды
;
Коэффициент теплопередачи теплообменника Кто=0.8 кВт/м2 К.
Решение:
Количество тепла, вводимого в дизель с топливом

Количество тепла, отводимого в масло

Температура масла на выходе из теплообменника

где
-расход дизельного масла через водомасляный
теплообменник.
Температура воды на выходе из теплообменника

где
-расход охлаждающей воды через водомасляный
теплообменник.
Средние температуры воды и масла в теплообменнике:


Поверхность теплообмена теплообменника:

где
-коэффициент теплопередачи теплообменника.
Принимают диаметр трубок теплообменника d=10мм=0.01м
Тогда полная длина трубок теплообменника

При рабочей длине трубки L=2м , число трубок теплообменника

