- •Улан – удэнский институт железнодорожного транспорта –
- •(Ууижт ИрГупс)
- •Расчет основных тягово-экономических параметров проектного тепловоза
- •Исходные данные
- •Исходные данные
- •2. Методические указания к расчету основных тягово-экономических параметров проектного тепловоза
- •2.1 Расчёт эффективной потребной мощности силовой установки и мощности тягового электродвигателя
- •2.2 Расчет и построение электромеханических характеристик тягового электродвигателя тепловоза-образца
- •2.3 Расчёт параметров тягового редуктора проектного тепловоза
- •2.4 Расчет и построение электромеханических характеристик проектного тепловоза
- •2.5 Расчет электротяговых характеристик тэд
- •2.6 Расчет и построение тяговой характеристики тепловоза
- •2.7 Расчет и построение экономических характеристик проектируемого тепловоза
- •3. Расчет охлаждающего устройства
- •3.1 Расчет потребного числа водяных секций
- •3.2 Расчет водомасляного теплообменника
- •4. Разработка экипажной части тепловоза и определение ее основных параметров
- •4.1 Выбор и расчет на прочность основных элементов экипажной части.
- •4.2. Определение жесткости и статического прогиба рессорного подвешивания
- •4.3. Определение частоты колебаний подрессорной массы и критической скорости движения тепловоза
- •4.4. Расчет демпфирования колебаний
3.2 Расчет водомасляного теплообменника
Опыт эксплуатации тепловозов показывает, что масляные секции работают недостаточно надежно, особенно в зимних условиях. Выход из строя при отрицательных температурах во много раз превышает выход из строя водяных секций. Поэтому на современных тепловозах, созданных в последние годы, масляные секции не устанавливают, а применяют системы охлаждения масла с промежуточным теплоносителем. В этом случае в холодильной камере размещаются только однотипные водяные секции, и дополнительно на тепловозе устанавливают водомасляный теплообменник, в котором масло охлаждается водой, выполняющий роль промежуточного теплоносителя. Вода же, нагревшаяся в теплообмениеке, направляется в водяные секции дополнительного контура, посредством которых тепло отводится в окружающую воздушную среду.
Если заданием предусмотрено охлаждение масла в водомасляных теплообменниках, то требуемая поверхность теплообмена их подсчитывается по формуле:
(6)
где Qм- количество тепла, отводимого от дизеля с маслом, кДж/с;
Кто –коэффициент теплопередачи водомасляного теплообменника, кВт/м2·с;
–средняя температура масла в теплообменнике;
-средняя температура воды в теплообмениеке;
t1м и t2м –температуры масла соответственно на входи и выходе их теплообменника, ;
tвхвм и tвыхвм –температуры воды соответственно на входе и выходе из теплообменника, ;
(7)
где -плотность масла, кг/м3;
-подача масляного насоса, м3/ч;
-удельная теплоемкость масла, кДж/ (кг К)
(8)
где -удельная теплоемкость воды, кДж/(кг К);
-подача водяного насоса данного контура охлаждающего устройства, кг/с.
Расчет водомасляного теплообменника
Исходные данные для расчета:
Эффективная мощность дизеля Ne=2950 кВт
Удельный расход топлива дизелем ge=0.210 кг/кВт·ч
Теплоотвод в масло дизелем qм=6.5%
Принимаем:
Температуру масла на входе в теплообменник ( на выходе из дизеля) ;
Температуры воды на входе в теплообменник (после секций холодильной камеры) ;
Подачу масляного насоса Вм=100 м3/ч;
Подачу водяного насоса Gв=120м3/ч=33.4 кг/с;
Удельную теплоту сгорания дизельного топлива ;
Удельную массу (плотность) масла ;
Удельную массу (плотность) воды ;
Удельную теплоемкость масла ;
Удельную теплоемкость воды ;
Коэффициент теплопередачи теплообменника Кто=0.8 кВт/м2 К.
Решение:
Количество тепла, вводимого в дизель с топливом
Количество тепла, отводимого в масло
Температура масла на выходе из теплообменника
где -расход дизельного масла через водомасляный теплообменник.
Температура воды на выходе из теплообменника
где -расход охлаждающей воды через водомасляный теплообменник.
Средние температуры воды и масла в теплообменнике:
Поверхность теплообмена теплообменника:
где -коэффициент теплопередачи теплообменника.
Принимают диаметр трубок теплообменника d=10мм=0.01м
Тогда полная длина трубок теплообменника
При рабочей длине трубки L=2м , число трубок теплообменника