Методы анализа производственного травматизма

1. Статистический метод основан на обобщении материала регистрации случаев за определённый период времени. Позволяет получить общую картину состояния травматизма, определить его динамику, выявить связи и закономерности между обстоятельствами и причинами возникновения несчастных случаев.

Коэффициент частоты Кч определяет количество несчастных случаев, приходящихся на 1000 человек, по формуле:

Кч = Т*1000 / Р ;

где Т - количество несчастных случаев; Р - среднесписочное число работающих.

Коэффициент тяжести травматизма Кт определяет среднюю длительность потери трудоспособности, приходящуюся на один несчастный случай за отчётный период, по формуле:

Кт = D / Т ;

где D - общее число рабочих дней, потерянных в связи с нетрудоспособностью по всем несчастным случаям за отчётный период.

Коэффициент производственных потерь вычисляется как произведение коэффициента частоты Кч на коэффициент тяжести Кт:

Кп = Кч*Кт = 1000*D / Р ;

Коэффициент уровня травм Кут со смертным и инвалидным исходом:

Кут = Тси / Т*100% ;

где Тси - количество травм со смертным и инвалидным исходом.

2.

000 ХХ Пример: Х - пожар,

00 ¤ - несчастные случаи на транспортных работах,

* 0 - несчастные случаи на подъемных работах,

¤ Х * - несчастные случаи по другим причинам.

ХХ ¤¤

3. Монографический метод включает детальное исследование всего комплекса условий труда, в которых произошел несчастный случай: трудового и технологического процесса, рабочего места, основного и вспомогательного оборудования, средств защиты и т. д.

Он позволяет выявить не только истинные причины происшедших несчастных случаев, но и причины, которые могут привести к травматизму, т.е. прогнозировать уровень травматизма на том или ином производстве.

4. Экономический метод заключается в определении потерь, вызванных производственным травматизмом, а также в оценке социально-эконмической эффективности мероприятий по предупреждению несчастных случаев.

Обычно рекомендуется применять комплексные методы анализа.

В особом порядке подлежат расследованию и учету групповые несчастные случаи и несчастные случаи со смертельным исходом.

Ответственность за правильное и своевременное расследование и учет несчастных случаев, а также за выполнение мероприятий, указанных в акте, несут руководитель предприятия, главный инженер, начальники цехов, мастера и другие руководители соответствующих участков.

Классификация причин несчастных случаев и профессиональных заболеваний

Объективные (производственно-технические) причины:

Организационные: отсутствие или некачественное проведение инструктажа и обучения; отсутствие проекта работ, инструкции по ОТ; недостаточный контроль ОТ; неудовлетворительная организация и содержание рабочих мест; нарушение правил безопасности движения, технической эксплуатации транспорта.

Технические: несоответствие требований безопасности конструкции технологического оборудования и подъемно-транспортных устройств, технологической оснастки, инструмента; несоответствие конструкции оборудования эргономическим требованиям, неправильный выбор оборудования, оснастки, режимов обработки, сборки и транспортирования; отсутствие указаний о способах и средствах безопасного выполнения работ.

Санитарно-гигиенические: неблагоприятные метеорологические условия; высокая концентрация вредных веществ в воздухе рабочей зоны; неудовлетворительные условия освещения; высокий уровень шума и вибрации; наличие вредных излучений.

Субъективные причины:

Психофизиологические: свершение ошибочных действий вследствии высокой тяжести и напряжённости труда, повышенной утомляемости, снижения внимательности, монотонности условий труда; недостаточная профессиональная подготовленность; нарушение правил безопасного выполнения работ, трудовой и производственной дисциплины; несоответствие психофизиологических данных работающего выполняемой работе или его болезненное состояние.