7.5 Стеклянные облицовочные изделия.

для вентилируемых фасадов применяются несколько типов стеклянных облицовочных изделий.

1. Окрашенное непрозрачное стекло, применяемое для вентилируемых фасадов, изготавливается по особой технологии. Специальная водорастворимая краска, так называемая стеклоэмаль, наносится на стекло, подсymивaется, и затем стекло отправляется в печь. Краска впекается в материал и становится его частью. Благодаря современным технологиям возможно получать стекло не только различных цветов (практически весь спектр RAL), но и с термостойкостью и характером разрушения, как у закаленного (безопасного) стекла.

Подобное стекло, помимо практически moбого цвета, может иметь также рисунок, имитирующий натуральный камень. Покрытие может наноситься как на обычное прозрачное стекло, так и на другие базовые стекла ­зеркальные, тонированные. Это бывает необходимо, если архитектор стремится решить весь стеклянный фасад в едином стиле. В этом случае он может использовать стекла одного типа для светопропускающих проемов и глухих частей фасада. для непрозрачных окрашенных стекол, устанавливаемых, например, в зоне перекрытий, подбирается тон, гармонирующих со стеклами в прозрачной части.

2. Другой тип стеклянных изделий для вентилируемыхфасадов ­армированное стекло (8=6 мм), загрунтованное иокрашенное в moбой цвет по шкалеRAL.

3. На российском рьшке представлена и еще одна разновИдНОСТЬ стеклянных изделий панель из вспененного стеклогранулята, армированного с двух сторон сеткой из

стекловолокна (рис. 2.2.92, 2.2.93). Толщина панели 12-26 мм. На эту легкую панель может крепиться цветное стекло (6 мм), натуральный или искусственный камень (2-6 мм), металлические плааиныI, аилизованные под бронзу, медь, золото. Возможно также изготовление мозаики или комбинированных поверхностей из плиток малых форматов.

Используются данныIe изделия и для устройства штукатурных фасадов. Панели крепятся механически при помощи саморезов к несущему профилю (в стык). Затем накладывается армирующая сетка, на которую наносится штукатурная смесь. Поверхномтъ выравнивается, затем еще раз крепится армирующая сетка, и наносится грунтовочная цементная стяжка. После этого фасад можно покрывать любым декоративным малярным слоем.

Практически любые архитектурные решения MOryт быть въIполненыI благодаря многообразию элементов профильных систем, которые включают в себя накладныIe и самонесущие профили с различной конструктивной толщиной для обеспечения необходимой статической нагрузки.

Конструкции фасадных систем, как уже говорилось выше, позволяют интегрировать в фасад профильные окна и двери, а также решать узлы перехода к светопропускающим крышам. В системах ведущих производителей разработаны специальные элементы: продухи для скатных крыш, элементы нижнего и бокового крепления створок (поворотных и откидных) и т.д. Причем все эти элементы MOryт иметь Одинаковую внешнюю ширину профилей и восприниматься на фасаде как единое целое. важным моментом является продуманность не только двухмерных, но и трехмерных узлов, их надежная герметизация, способность сочетаться со всей системой, в том числе с окнами и дверями.

При проектировании сложных фасадов крупных объектов и представительских зданий часто бывает недостаточно номенклатуры

системных профилей, и ведущие фирмы разрабатывают специально под объект особые, индивидуальные профили.

Важно помнить, что для фасадов должны применяться специально разработанные профильные системы. Оконные же профили могут использоваться в исключительных случаях. Они обладают одним преимуществом: из них можно изготавливать оконные блоки на заводе в виде законченной конструкции, и при монтаже на фасаде быстро устанавливать один к другому, образуя целую оконную ленту. Получается так называемое ленточное остекление. Но в данном случае необходимо помнить о том, что различные материалы нельзя бездумно комбинировать друге другом. Если основные конструкции фасада выполнены из алюминия, то применять пластиковые окна нельзя, так как коэффициент температурного расширения у алюминия в два раза ниже, чем у пластика. Следовательно, на случай температурных колебаний на улице должны быть обеспечены температурные зазоры в конструкции. В пластике же таких элементов, как правило, нет .

. Для стеклянных фасадов используются в основном алюминиевые профили , но в последнее время все большую популярность приобретают стальные профили. Могут применяться также и комбинированные профили.

Фасадные системы из алюминиевых профилей могут усиливаться стальными профилями, если это требуется по статическому расчету, так как по несущей способности алюминий уступает стали.

Основным преимуществом стальных конструкций по сравнению с алюминиевыми аналогами являются лучшие характеристики по огнестойкости и безопасности, а также прочностные характеристики стали, позволяющие реализовывать многие проекты без применения несущих подконструкций и выполнять гораздо большие пролеты в фасадной сетке. При одних и тех же размерах стеклопакетов, габариты стоек и ригелей в стальных сериях значительно меньше, чем в алюминиевых. Эrо существенно улучшает эстетические характеристики светопрозрачных конструкций как снаружи, так и изнутри, а также минимизирует количество материалов.

СтеКЛО,стеклопакеты.

Не менее важную роль при создании фасадной конструкции помимо несущих конструктивных элементов - профилей -играет и прозрачный материал ­стекло.

Ассортимент производимого сегодня стекла настолько широк, что может привести в замешательство неподготовленного потребителя. для того чтобы сориентироваться в этом многообразии и сделать правильный выбор, нео.бхо.димо четко. представлять, в каких условиях будет эксплуатироваться то. или ино.е стекло.. Так, например, не реко.мендуется испо.льзование тонированного стекла, с ко.эффициентом пропускания меньше 50%, в качестве о.блицовочного. фасадно.го. остекления, по.ско.льку в жаркий со.лнечный день панели из него мо.гут нагреваться до. температуры 80-90⁰Си выше. Это создает большие температурные напряжения, ко.торые мо.гут привести к разрушению панели со. всеми вытекающими отсюда по.следствиями. В подобных случаях нео.бходИМО применение специальных закаленных, армиро.ванных и ламинированных стекол.

для фасадо.в используется специальное закаленное стекло, на кото.ро.е наносится о.собая краска типа керамической фриты. Обработанный таким о.бразо.м лист используется в качестве непрозрачной закрывающей панели для фасадных парапето.в, причем его мо.жно вставить в стекло.пакет или испо.льзовать само.стоятельно. По. желанию архитектора, на стекло различные узоры по мето.ду шелко.графии (ряд фирм выполняет такие индивидуальные заказы).

для теплых фасадо.в применяется не о.диночное стекло, а обязательно. стеклопакет. для структурно.го остекления, о кото.ро.м по.йдет речь ниже, применяется осо.бая конструкция стекло.пакетов, которая по.зволяет о.беспечить их надежное крепление к профилям.

ФасадНые системы со структурным остеклением, как правило, являются теплыми. В этих системах пло.ско.сть фасада представляет собой едИНУЮ по.верхно.сть стекла без видимых наружных накладных планок.

Конструкция фасада со структурным остеклением требует, чтобы скелет здания бьт должным образом подготовлен под монтаж фасада, так как зазоры между стеклами делаются минимальными. Зазоры предназначены только для того, чтобы компенсировать температурные колебания соседних стеклопакетов или других фасадных элементов, а пространства для восприятия прогиба плит перекрытия, на которые крепится вся система, не остается. И поэтому каркас самого здания должен быть абсолютно жестким, а плиты перекрытияиметь минимальный прогиб практически равный нулю.

В ряде систем предусматривается приклеивание стеклопакета к алюминиевой опорной рамке, которая затем закрепляется на вертикальные алюминиевые стойки и горизонтальные ригели.

Как мы уже упоминали выше, для структурного остекления часто применяют особый стеклопакет, когда наружное стекло делается длиннее, чем внутреннее. Это позволяет приклеивать к опорной рамке одновременно два стекла - наружное и внутреннее, что, несомненно, обеспечивает всей конструкции большую надежность.

для увеличения безопасности и надежности системы многие немецкие фирмы, помимо простого приклеивания стеклопакетов, предлагают еще и их механическую фиксацию путем продления опорной рамки и загибания ее за край стекла наружу. Алюминиевая рамка становится видна на фасаде, но зато существенным образом повышается безопасность всей системы. По мнению немецких специалистов, это особенно важно в случае пожара, так как термостойкость клея менее 200⁰С, и только механическое крепление позволяет удерживаться стеклопакету.

7.6 Перекрытия.

Упрощенно технология возведения конструкций из монолитного бетона выглядит следующим образом: непосредственно на стройплощадке монтируются специальные формы - опалубки, повторяющие контуры будущего КОНСТРYJrТивного элемента, например колонны, стены и т.д., В

которые устанавливается по прое:кту каркас из арматуры и заливается бетон. После набора бетоном необходимой прочности

получается готовый конструктивный элемент здания. Опалубочные элементы либо демонтируются, либо становятся частью стены (при использовании несъемной опалубки.

Степень трудоемкости этих четырех процессов можно представить таким образом: устройство опалубки - 25-35%, армирование 15-25%, бетонирование и уход за бетоном 20-30%, распалубливание 20-30%.

В настоящее время перспективность данной технологии признана как строителями, так и заказчиками; она эффективна в первую очередь для возведения комбинированных конструктивных систем (с монолитным каркасом и наружными стенами из штучных материалов).

Кроме того, использование монолитного железобетона целесообразно при возведении фундаментов, подземных частей зданий и сооружений, пространственных констрУКЦИЙ, высотных зданий и других конструкций, а также при строительстве в сейсмических районах.

Рассмотрим основные преимущества монолитного домостроения. Прежде всего, это возможность создания свободных планировок с большими пролетами за счет перехода к неразрезным пространственным системам. Другим преимуществом данной технологии является возможность создания практически любых криволинейных форм, что также расширяет спектр решений при создании уникальных архитектурных оБРазОВ зданий. Конструкции, выполненные по монолитной технологии, ПРактически не имеют швов, следствием чего является отсутствие проблем со стыками и с их герметизацией, а также повышение теплотехнических и изоляционных свойств.

Расход стали снижается на 7-20%, а бетона - до 15% по сравнению с конструкциями из сборного железобетона.

При всех достоинствах монолитного домостроения данная технология (впрочем, как и всякая другая) не лишена и некоторых недостатков.

Производственный цикл в данном случае переносится на строительную IШощадку под открытым небом, а это значит, что дождь, снег, ветер, жара и холод будут создавать дополнительные трудности производству монолитных конструктивных элементов.

Особые сложности возникают при бетонировании в зимних условиях. Главная проблема состоит в замерзании нес вязанной воды затворения в начальный период структурообразования бетона.

Если останавливается реакция гидратации - бетон не твердеет. При раннем замораживании вода при переходе в лед увеличивается в объеме примерно на 9% и вызывает значительные силы внутреннего давления, которые нарушают неокрепmyю структуру бетона. На поверхности зерен крупного заполнителя (щебеня) и арматуры образовавшаяся ледЯНая IШенка О1Жимает цементное тесто от арматуры и заполнителя, что препятствует созданию плотной структуры после оттаивания бетона. При положительной температуре замерзшая вода превращается в ЖИдКость, и процесс гидратации цемента .возобновляется, но нарушенные структурные связи в бетоне полностью уже не восстанавливаются. Конечная прочность "замороженного" бетона обычно примерно на 20% ниже проектной, также уменьшаются его IШотностъ, водонепроницаемость, морозостойкость, долговечность.

Если до замораживания бетон наберет необходИМУЮ начальную прочность (критическую прочность по морозостойкости), то указанныIe неблагоприятныIe процессы не снизят его прочностныIe показатели и физические свойства.

Основной задачей производства бетонных работ в зимних условиях является обеспечение надлежащих температурных условий выдерживания бетона и сокращение сроков набора им необходИМОЙ прочности.