16. Раздел 3 Механизация и автоматизация тяжёлых, вредных и монотонных работ

Решающими критериями для оценки вновь созданной машины являются степень повышения производительности труда и степень облегчения и безопасности труда. Облегчение и безопасность труда при работе на станке или любой машине достигается механизацией и автоматизацией ручных операций. Механизацией производственного процесса называют замену мускульной энергии человека механической путем использования машин и механизмов, приводимых в движение различными двигателями (электрическими, паровыми, гидравлическими и др.). Механизация исключает тяжелый физический труд при выполнении основных и вспомогательных операций в процессе производства. Например, механизация процесса установки детали на станок с помощью электротельфера или поворотного крана устраняет тяжелую работу по ручному подъему заготовки. Автоматизация предусматривает применение приборов, машин, приспособлений, позволяющих осуществлять производственные процессы без физических усилий человека, лишь под его контролем. В качестве примера можно привести любую автоматическую машину, станок-автомат, способные выполнить свойственную им работу без участия человека. Так, налаженный прутковый токарный автомат будет самостоятельно вытачивать заданные детали в требуемом допуске до тех пор, пока не израсходуется весь пруток. Постоянного присутствия рабочего у такого автомата не требуется, он периодически наблюдает за ходом работы станка; в этом случае мы имеем дело с автоматической обработкой детали. Механизация и автоматизация должны быть характерны не только для крупносерийного и массового производства. Эти мероприятия необходимо проводить в производствах с небольшой номенклатурой изделий, т. е. в единичном и мелкосерийном производстве. В настоящее время широко применяют автоматические линии, которые обладают большой гибкостью и позволяют использовать их для обработки деталей, отличающихся формой и размерами. Возможность быстрой переналадки таких линий значительно расширяет область их применения. Поскольку в автоматизированном производстве труд рабочего сводится к наблюдению за работой машин, число несчастных случаев, связанных с непосредственной работой оборудования, чрезвычайно мало.

17. РАЗДЕЛ 3 Автоматизированная система управления или АСУ — комплекс аппаратных и программных средств, предназначенный для управления различными процессами в рамках технологического процесса, производства, предприятия. АСУ применяются в различных отраслях промышленности, энергетике, транспорте и т. п. Термин автоматизированная, в отличие от термина автоматическая подчёркивает сохранение за человеком-оператором некоторых функций, либо наиболее общего, целеполагающего характера, либо не поддающихся автоматизации. АСУ с Системой поддержки принятия решений (СППР), являются основным инструментом повышения обоснованности управленческих решений. Преимущества использования систем управления производством: Сокращение производственных затрат и повышение прибыльности производства; Повышение надежности и ритмичности производственных процессов добычи, транспортировки и переработки нефти/газа; Повышение производительности производственных процессов за счет их более эффективной организации; Стабилизация высокого качества конечной продукции.

18. РАЗДЕЛ 3 Условия безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением. Расчёт предохранительных клапанов, мембран Для управления работой и обеспечения безопасной эксплуатации сосуды должны быть снабжены: запорной арматурой для отключения сосуда от трубопроводов, подводящих пар, газ или жидкость, приборами для измерения давления и температуры среды (манометр, термометр),указателями уровня жидкости, предохранительными устройствами. Количество предохранительных клапанов, их размеры и пропускная способность должны быть выбраны по расчёту так, чтобы в сосуде не могло образоваться давление, превышающее рабочее больше чем на 50 кПа для сосудов с давлением до 0,3 МПа включительно, на 15 % – для сосудов с давлением от 0,3 до 6,0 МПа и на 10% – для сосудов с давлением свыше 6 МПа. Если в аппарате нельзя установить надёжно работающий клапан, то устанавливают мембрану, разрывающуюся при давлении, превышающем рабочее на 25 %.Площадь сечения, перекрываемая одной мембраной, принимают равной 50 % сечения сосуда или трубопровода. К основным причинам взрывов баллонов относятся: удары или падения баллонов (особо опасно при нагреве стенок или нахождение при минусовых температурах);переполнение баллонов газом; чрезмерное нагревание или охлаждение баллонов; наполнение баллонов другим газом (использование баллонов не по назначению);чрезмерно быстрое наполнение баллонов сжиженным газом (ведет к перегреву вентелей баллона до 400 о С);попадание масел или взрывоопасной пыли; образование ржавчины, окалины, искрообразование;

Для избежания взрыва при производстве баллонов используют углеродистую или легированную сталь, при давлении до 3МПа допускается применение сварных баллонов, при более высоком – бесшовных. Для избежания взрыва при неправильном (быстром) наполнении или расходовании газа устанавливаются специальные вентили с редукционными клапан а ми и манометрами (один рабочий, другой контрольный).

В качестве меры предосторожности при заполнении баллонов оставляется не менее 10% не заполненного объема (заполняется 90%), для исключения по падания других газов, пыли или масел в баллон в нем при работе должно сохраняться остаточное давление не менее 0,05МПа (для ацетилена 0,05-0,1МПа). Баллоны подвергают гидравлическим испытаниям на специальных стендах (из партии отбирают определенное количество баллонов) давлением в 1,5 более рабочего. Гидравлическим испытаниям на заводах подвергаются так же баллоны со гласно нормативным документам. После этого все баллоны (кроме баллонов, используемых для ацетилена) погружаются в ванны с водой и подвергаются пневматическому испытанию давлением, равным рабочему. Баллоны, находящиеся в эксплуатации, должны подвергаться пери одическому освидетельствованию не реже, чем через 5 лет