
- •Необходимость изменения производительности поршневых компрессоров. Перечислить способы изменения производительности. Требования, предъявленные к системам изменения производительности.
- •2 Изменение производительности изменения частоты вращения.
- •3 Изменение производительности периодическими остановками компрессора.
- •7 Изменение производительности присоединением дополнительных полостей на части хода поршня.
- •5 Изменение производительности присоединением доп мертвого пространства к первой ступени многоступенчатого компрессора
- •6. Изменение производительности присоединением доп мертвых пространств к промежуточной или к 1й и последней ступени
- •8 Изменение производительности дросселированием на всасывании на примере одноступенчатого компрессора
- •9 Изменение производительности дросселированием на всасывании на примере многоступенчатого компрессора. Оценить экономичность данного способа регулирования.
- •10 Изменение производительности путем отключения (перекрытия) всасывания
- •11 Изменение производительности путем перепуска с нагнетания на всасывание.
- •12 Изменение производительности компрессоров отжимом всасывающих клапанов.
- •13 Отжим всасывающих клапанов на части хода. Перепускные клапаны. Сопоставление
- •14 Регулирование давления нагнетания центробежных компрессоров изменением частоты вращения их валов
- •15. Назначение автоматизации и задачи, которые она решает при эксплуатации компрессорных машин.
- •16. Объясните разницу между полностью автоматизированными, частично автоматизированными и неавтоматизированными компрессорными машинами.
- •17. Системы контроля, сигнализации и защиты компрессорной машины
- •18. Анализ номенклатуры контролируемых параметров
- •19. Контрольно-измерительные приборы для компрессорных установок, работающих на воздухе или инертных газах
- •20. В каких случаях компрессор немедленно останавливается согласно «Правилам устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов».
- •21. Какие параметры следует контролировать во время работы компрессорной установки, сжимающей воздух или инертные газы.
- •22. Контрольно-измерительные приборы для компрессорных установок, работающих на взрывоопасных и вредных газах.
- •Автоматическое устройство (блокировки) не должны допускать включения двигателя компрессора:
- •4) Автоматические устройства (блокировки) должны останавливать двигатель компрессора:
- •27.Принцип работы и устройства термопар.
- •28.Принцип работы и устройства термометров сопротивления.
- •29.Принцип работы и устройства манометрических термометров.
- •30.Принцип работы и устройства электроконтактных манометров и реле потока.
20. В каких случаях компрессор немедленно останавливается согласно «Правилам устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов».
Согласно правилам устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов (1973г.), распространяющихся на стационарные поршневые и роторные компрессоры установленной мощностью от 14 кВт и выше, воздухопроводы и газопроводы, работающие на воздухе и инертных газах с давлением от 0,2 до 40 МПа, каждый компрессор должен быть оборудован системой аварийной защиты, обеспечивающей звуковую и световую сигнализацию при прекращении подачи охлаждающей воды, при повышении температуры сжимаемого воздуха или газа выше допустимой и автоматическую остановку компрессора при понижении давления масла для смазки механизма движения ниже допустимой.
21. Какие параметры следует контролировать во время работы компрессорной установки, сжимающей воздух или инертные газы.
(На основе «Правил…» для компрессоров, работающих на взрывоопасных и токсичных газах). Компрессорные установки должны быть снабжены необходимыми контрольно-измерительными приборами, обеспечивающими безаварийную работу установки.
Приборы должны обеспечивать следующие операции:
-
Постоянный контроль за температурой:
-
всасываемого и нагнетательного газа на всех ступенях компрессора, а также на выходе из компрессорной установки;
-
охлаждающей воды на общем подводящем трубопроводе и на каждой линии слива отработанной воды;
-
вкладышей коренных подшипников крупных компрессоров с поршневым усилием более 10 тс;
-
1.4. Масла в системе смазки механизма движения на входе и выходе из холодильника.
1.5. Масла в системе промывки сальников перед насосом.
1.6. Обмотка ротора.
2. Постоянный контроль давлений.
2.1. После каждой ступени компрессора, а также перед компрессором на линии всасывания и на выходе из компрессорной установки.
2.2. Охлаждающей воды на общем подводящем трубопроводе.
2.3. масла в системе смазки механизма движения перед и после фильтра грубой очистки, а также на коллекторе подвода масла к коренным подшипникам.
2.4. Воздуха в коллекторе питания пневматических приборов.
Замер
температур должен осуществляться
ртутным термометром с ценой деления
шкалы не более 2,
логометрами, минивольтметрами,
электронными автоматическими мостами
и потенциометром с ценой деления не
более 5
.
В настоящее время широко применяют манометрические термометры.
22. Контрольно-измерительные приборы для компрессорных установок, работающих на взрывоопасных и вредных газах.
Согласно правилам устройства и безопасной эксплуатации поршневых компрессоров, работающих на взрывоопасных и токсичных газах (1977г.), распространяющиеся на стационарные поршневые компрессорные установки с давлением до 50 МПа, система автоматизации должна предусматривать следующее:
-
Автоматизированные компрессорные установки должны быть снабжены также устройствами для ручного управления;
-
Системы автоматизации компрессорных установок должны иметь кнопки «Стоп», позволяющие осуществлять остановку компрессора, как с местного щита компрессора, так и с центрального пункта управления.
23.