- •Понятие логистики.
- •Анализ устройства логистической системы.
- •Тара и упаковка
- •Методы и системы управления запасами.
- •4 Системы управления запасами.
- •Производственная логистика.
- •Распределительная логистика.
- •Складская логистика.
- •3 Критерий классификации по функциональному назначению:
- •Экспедирование
- •Документы
Методы и системы управления запасами.
Желательно работать с минимальным уровнем запаса. Повышение управления материального запаса возможно достигнуть за счет внедрения логистической концепции, которая включает в себя совокупность методов и систем.
Управления запасами осуществляется посредством выполнения следующих функций:
-
Учет сделок.
-
Прогнозирование (деятельности в первую очередь, спроса, объемов производства).
-
Правило принятия решений (д.б. блок, учитывающий время и объем осуществляемых сделок.)
-
Сообщения об отклонениях (какие пункты не выполняются).
-
Сообщения о показателях эффективности, критерии эффективности.
4 Системы управления запасами.
1. Система управления с фиксированным размером заказа.
2. Система управления с фиксированным интервалом времени между заказами.
3. Система с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня.
4. Система «Минимума- максимума».
Производственная логистика.
Целью производственной логистики заключается в синхронизации процесса производства и логистических операций во взаимосвязанных подразделениях. Задачи производственной логистики включают в себя: обеспечение качественного своевременного и комплектного производства продукции в соответствии с хозяйственными договорами. Сокращение длительности производственного цикла.
Производственная логистика включает в себя следующие положения: отказ от избыточных запасов, отказ от завышенного времени на выполнение основных и транспортно складских операций. Отказ от изготовления продукции на которых нет покупателей. Устранение простоев оборудования, обязательное устранение брака, устранение нерациональных внутрипроизводственных перевозок. Превращение поставщиков в постоянных партнеров.
|
Характеристика |
Система тянущего типа |
Система толкающего типа |
|
Закупочная стратегия |
Ориентирована на небольшое число поставщиков, поставки частые, небольшими партиями, строго по графику |
Ориентация на значительное число поставщиков, поставки нерегулярные крупными партиями |
|
Производственная стратегия |
Ориентация на производства на спрос со стороны потребителей с учетом всех происходящих изменений. |
Ориентация на максимальную загрузку производственных мощностей, раализация концепций непрерывного производства. |
|
Планирование производства |
Начинается со стадии сборки или распределения |
Планирование осуществляется под производственной мощностью |
|
Оперативное управление производством
Управление запасами
Управления страховых запасов.
Управление операционными заделами
Управление запасами готовой продукции
Оборудование
Кадры
Контроль качества
|
Децентрализованное, производственные графики осуществляются только для стадии сборки, за выполнением графиков других стадий наблюдает руководство подразделений. Запасы представлены в виде мощностей.
Наличие страховых запасов говорит о сбое производственном процессе. Операционный задел минимален за счет синхронизации производства
Запасы практически отсутсвуют из за быстрой отправки готовой продукции заказчика
Использование оборудования и его размещения в системе тянущего типа универсальное оборудование, которое чаще размещается по кольцевому или линейному принципу
Высококвалифицированные рабочие многостоночники
Контроль качества осуществляет поставщик ресурса
|
Управление централизованное, графики составляются для всех этапов, контроль осуществляется специальными отделами.
Запасы представлены в виде излишек управления ресурсами
Страховой запас поддерживается постоянно на определенном уровне.
Операционный задел не всегда минимален из за различной пропускной способности оборудования, его плохой расстановки, неэффективного выполнения транспортных складских работ
Запасы могут быть большими из за несвоевременности изготовления продукции, несвоевременности отправки готовой продукции, не учитывается колебание спроса. Использование частично универсальное расположенное
Узкоспециализированные рабочие.
Сплошной и выборочный контроль
|
Выделяют следующие виды гибкости:
1.Гибкость оборудования сколько нужно времени для переналадки оборудования в рамках сложившегося системного ассортимента.
2. Ассортиментная гибкость – способность системы переходить на новые виды продукции.
3. Технологическая гибкость – способность системы использовать различные варианты технологических процессов для производства продукции.
4. Гибкость обьема производства – способность системы увеличивать объемы выпуска.