2 Экспериментальная проверка и корректировка номинального состава бетона

Для экспериментальной проверки номинального состава бетона приготавливают пробный замес бетонной смеси объемом 30…50 литров, на котором определяют удобоукладываемость бетонной смеси. Удобоукладываемость характеризует способность бетонной смеси заполнять форму (опалубку) бетонируемого изделия и уплотняться в ней под действием силы тяжести или внешних механических воздействий. Это свойство оценивается подвижностью или жесткостью бетонной смеси. При недостаточной удобоукладываемости бетонной смеси увеличивают расход воды и цемента на 5…10%, не изменяя при этом водоцементного отношения. При повышенной удобоукладываемости увеличивают количество крупного заполнителя и песка на 5…10%, сохраняя при этом их отношение неизменным.

Объем пробного замеса , м³, удовлетворяющего после корректровки состава бетонной смеси требованиям удобоукладываемости, определяют по формуле:

, (9)

где – масса израсходованных материалов на пробный замес,

кг;

– средняя плотность бетонной смеси, кг/м³.

Имея объем бетонной смеси (м³) и расход материалов на пробный замес (кг), определяют номинальный расход материалов Ц, В, П, Г в килограммах на 1 м³ бетонной смеси по следующим формулам:

; ; ; . (10)

Откорректировав удобоукладываемость бетонной смеси, проверяют прочность бетона на сжатие. Для этого приготавливают ещё два пробных замеса: один с В/Ц большим на 10…30%, второй – с меньшим на 10…30%, чем у основного пробного замеса.

Величину В/Ц изменяют, увеличивая или уменьшая расход цемента, изменяется также соответственно расход песка; расход крупного заполнителя при этом остается неизменным. После испытания бетонных образцов на прочность строят график зависимости прочности бетона от В/Ц и определяют истинное значение В/Ц, соответствующее требуемому пределу прочности бетона, после чего уточняют расход материалов на 1 м³ бетона. Затем, при необходимости, проверяют водонепроницаемость и морозостойкость бетона. В случае несоответствия требуемым значениям состав бетона корректируют вновь изменением В/Ц и затем опять уточняют расход материалов на 1 м³ бетона; таким образом, окончательно получают откорректированный номинальный лабораторный состав бетона.

3 Подбор производственного состава бетона и

РАСЧЕТ МАТЕРИАЛОВ НА ЗАМЕС БЕТОНОСМЕСИТЕЛЯ

В реальных условиях строительства заполнители обычно бывают в естественно-влажностном состоянии, поэтому производственный состав бетона рассчитывают с учетом воды, содержащейся в них. Для этого следует вычислить количество имеющейся воды в щебне (гравии) и песке из расчета на 1 м³ бетона и вычесть её из общего расхода воды, указанного в откорректированном номинальном составе бетона. К расходу щебня (гравия) и песка следует добавить некоторое количество их во влажном состоянии, соответствующее содержанию воды в них.

Расход материалов на один кубический метр производственного состава бетона – (кг/м³), с учетом естественной влажности заполнителей, рассчитала по следующим формулам:

; ,

, (11)

,

где Ц, Г, П, В – расход материалов в откорректированном номинальном

составе, кг/м³; ,- влажность щебня и песка в естественном со

стоянии, %.

_,

_,

_,

На опытном замесе производственного состава бетона, подобранного с учетом естественной влажности заполнителей, проверил заново удобоукладываемость бетонной смеси. Если удобоукладываемость отличается от заданной, то состав бетонной смеси корректируют изменением расхода воды.

Для проверки прочности бетона на сжатие изготавливают не менее двух серий контрольных образцов – кубов размером 150*150*150 мм на каждый срок испытаний через 7 и 28 суток хранения. Производственный состав бетона признается удовлетворительным, если прочность бетона по результатам испытаний образцов будет отличаться от заданной в большую сторону не более чем на 10%, а в меньшую – на 5%.

Плотность бетона считается удовлетворительной, если она отличается от заданной на ±3%. Корректировку состава бетона следует производить изменением состава расхода цемента, для чего можно использовать ранее полученную зависимость между прочностью и расходом цемента.

Производственный состав бетона по массе вычисляют путем деления расхода каждого компонента бетонной смеси на расход цемента:

; (12)

По объему состав бетона выражают следующим образом:

, (13)

где , – производственный расход материалов на 1 м³ бетонной

смеси по массе, кг; – то же, по объему, м³.

В заключительной части подбора состава бетона произвел расчет дозировки составляющих бетонной смеси на один замес бетоносмесителя определенного объема с учетом найденного по формуле (8) коэффициента выхода бетона :

;;;, (14)

где – соответственно масса цемента, воды, песка, щебня (кг),

требуемая на объем готового замеса бетоносмесителя V (м³);

– производственный расход материалов с естественной

влажностью (кг) на 1 м³ бетона, определяемый по формуле (11).

Вывод по производственному составу бетона: В результате проведенных расчетов получали следующий ориентированный состав бетона:

Цемент – 358 кг;

Вода – 160.4 кг/м³ ;

Песок – 767.4 кг/м³ ;

Гравий – 1469.5 кг/м³ ;

Итого – 2755.3кг/м³ - бетон особо тяжелый, так как плотность более 2500 кг /м³ по классификации бетона по средней плотности.

1:2.14:4.10 при В^*/Ц^*=0.4